[发明专利]一种LED灯具壳体用压铸镁合金表面防护散热功能涂层的生产方法

摘要

本发明一种LED灯具壳体用压铸镁合金表面防护散热功能涂层的生产方法。其整体生产工艺主要由机械喷砂、等离子体原位活化、电泳涂装三部分构成。由于本发明所制备的防护散热功能涂层耐盐雾腐蚀性能及时间可在400H～2500H自由调控，在灯具服役过程中可使壳体散热翅片翅尖温度下降0℃～10℃，具有耐候性佳、装饰性优、散热性好、防护盐雾、耐磨性高等特点。且整体生产过程无废水产生、绿色环保、安全可靠、重复性好，可在LED灯具壳体用压铸镁合金表面实现短流程、自动化、大批量防护散热功能的生产，大幅降低了生产成本、提高了生产效率。

主权项

1.一种LED灯具壳体用压铸镁合金表面防护散热功能涂层的生产方法，其特征是：整体生产工艺主要由机械喷砂、等离子体原位活化、电泳涂装三部分构成，所制备的防护散热功能涂层耐盐雾腐蚀性能/时间可在400H～2500H自由调控，在灯具服役过程中可使壳体散热翅片翅尖温度下降0℃～10℃；其具体步骤如下：步骤1：将拟处理的LED灯具壳体用压铸镁合金置于喷砂机内进行机械喷砂，以去除压铸脱模剂残留，并使得镁合金材料表面致密程度提高；步骤2：将所述的步骤1机械喷砂处理后的LED灯具壳体用压铸镁合金通过工装夹具夹装，然后置于等离子体原位活化系统中活化槽的阳极，接通等离子体电源，活化工艺过程控制电源输出电压值为150V～450V，平均电流为150A～500A，频率100～2000Hz，脉冲宽度10μs～2000μs，活化时间0～60min；步骤3：将所述的步骤2等离子体原位活化后的LED灯具壳体用压铸镁合金置于水洗槽中进行水洗，水洗时间0～15min，温度15℃～90℃；步骤4：将所述的步骤3水洗后的LED灯具壳体用压铸镁合金置于电泳槽中进行阴极电泳沉积，沉积前在配置好的电泳漆中加入质量分数为0％～30％的纳米氧化铝粉末和质量分数为0％～40％的石墨烯粒子，电泳沉积过程中电压值控制为70V～240V，时间为0～30min；步骤5：将所述的步骤4电泳沉积后的LED灯具壳体用压铸镁合金置于水洗槽中进行水洗，水洗时间0～15min，水洗温度15℃～90℃；步骤6：将所述的步骤5水洗后的LED灯具壳体用压铸镁合金置于固化烘干系统中进行保温固化处理，烘干温度160℃～230℃，烘干时间15～40min。