[发明专利]一种LED灯具壳体用压铸镁合金表面防护散热功能涂层的生产方法

说明书

本发明一种LED灯具壳体用压铸镁合金表面防护散热功能涂层的生产方法。其整体生产工艺主要由机械喷砂、等离子体原位活化、电泳涂装三部分构成。由于本发明所制备的防护散热功能涂层耐盐雾腐蚀性能及时间可在400H～2500H自由调控，在灯具服役过程中可使壳体散热翅片翅尖温度下降0℃～10℃，具有耐候性佳、装饰性优、散热性好、防护盐雾、耐磨性高等特点。且整体生产过程无废水产生、绿色环保、安全可靠、重复性好，可在LED灯具壳体用压铸镁合金表面实现短流程、自动化、大批量防护散热功能的生产，大幅降低了生产成本、提高了生产效率。

技术领域

本发明属于新材料制造技术领域，具体涉及一种LED灯具壳体用压铸镁合金表面防护散热功能涂层的生产方法。

背景技术

LED光源因具有工作电压低、发光亮度高、使用寿命长、实际功耗低、易调色调光、节能环保、安全可靠、坚固耐用、光束集中、维护简便等特点，随国内新能源LED产业的蓬勃快速发展，已广泛应用于照明行业的各个领域中，诸如LED广告灯箱、工矿灯、路灯、投光灯、球泡灯等产品。

镁合金是是实用金属中的最轻的金属材料，因其具有比强度高，比弹性模量大，散热性能好，消震性能好，承受冲击载荷能力比铝合金大等特点，已在制造业轻量化发展过程中得到了广泛的应用。随国内镁合金产业链中熔炼、压铸等工序的技术革新，当前其价格已经趋近于铝合金。

当前，随照明行业的LED新技术应用替代传统光源的进程发展，该行业已对LED灯具壳体提出了新的服役环境和使用性能之要求，主要表现在：1、工矿灯、投光灯系列的大功率化，要求灯具壳体散热性能的提高；2、LED灯箱的常态租赁化，要求表面和安装孔耐磨性能的提高；3、高空LED路灯的普及，表现出对灯具整体轻量化、耐候性的要求；4、LED灯具在沿海城市的广泛普及，要求灯具壳体具有苛刻的耐海洋性腐蚀之要求。综上，基于镁合金的体积比热容小、相同体积质量轻、相同表面积材料成本低等特点，结合LED灯具壳体的尺寸复杂性，压铸镁合金有望可逐步替代铝合金成为LED灯具壳体的主流材料。

综上所述，于LED灯具壳体用压铸镁合金表面实现集一种耐候性佳、装饰性优、散热性好、防护盐雾、耐磨性高等特点于一体的防护散热功能涂层的工业化生产方法，尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了具有耐候性佳、装饰性优、散热性好、防护盐雾、耐磨性高等特点的防护散热功能涂层，可大幅降低生产成本、提高生产效率的一种LED灯具壳体用压铸镁合金表面防护散热功能涂层的生产方法。

本发明所采用的技术方案是，一种LED灯具壳体用压铸镁合金表面防护散热功能涂层的生产方法的整体生产工艺主要由机械喷砂、等离子体原位活化、电泳涂装三部分构成，所制备的防护散热功能涂层耐盐雾腐蚀性能/时间可在 400H～2500H自由调控，在灯具服役过程中可使壳体散热翅片翅尖温度下降0℃～10℃；

其具体步骤如下：

步骤1：将拟处理的LED灯具壳体用压铸镁合金置于喷砂机内进行机械喷砂，以去除压铸脱模剂残留，并使得镁合金材料表面致密程度提高；

步骤2：将步骤1机械喷砂处理后的LED灯具壳体用压铸镁合金通过工装夹具夹装，然后置于等离子体原位活化系统中活化槽的阳极，接通等离子体电源，活化工艺过程控制电源输出电压值为150V～450V，平均电流为150A～500A，频率100～2000Hz，脉冲宽度10μs～2000μs，活化时间0～60min；

步骤3：将步骤2等离子体原位活化后的LED灯具壳体用压铸镁合金置于水洗槽中进行水洗，水洗时间0～15min，温度15℃～90℃；

步骤4：将步骤3水洗后的LED灯具壳体用压铸镁合金置于电泳槽中进行阴极电泳沉积，沉积前在配置好的电泳漆中加入质量分数为0％～30％的纳米氧化铝粉末和质量分数为0％～40％的石墨烯粒子，电泳沉积过程中电压值控制为70V～ 240V，时间为0～30min；