[发明专利]一种改进的油毡基布中长型纤维生产工艺

摘要

本发明公开了一种改进的油毡基布中长型纤维生产工艺，包括纺纱工段工艺和后处理工艺；所述纺纱工段工艺包括原料处理、熔融计量、定型固化和卷绕丝束；所述后处理工艺包括集束、牵伸、叠丝、卷曲、切断和打包；本发明的改进的油毡基布中长型纤维生产工艺，以瓶片熔体为主要原料，采用间接纺丝工艺技术，生产中长型涤纶纤维，通过工艺调整可生产、开发其他差别化品种；并将环境污染降到最低，废水、废气和废原料得到了合理利用，降低了生产成本，减少资源浪费。

主权项

1.一种改进的油毡基布中长型纤维生产工艺，包括纺纱工段工艺和后处理工艺；所述纺纱工段工艺包括原料处理、熔融计量、定型固化和卷绕丝束；所述后处理工艺包括集束、牵伸、叠丝、卷曲、切断和打包；其特征在于，具体操作步骤如下：步骤一：纺纱工段工艺，第一步，原料处理，将纺丝原料聚酯瓶片置于清水槽中冲洗干净，并将冲洗后的废水进行收集，收集后的废水经过沉淀池沉淀及过滤装置过滤后再次循环利用；清洗后的纺丝原料采用锅炉蒸汽干燥后置于输送料仓内暂存，并将干燥时产生的废水和废气进行回收利用；第二步，熔融计量，将干燥后的纺丝原料由输送料仓送到螺杆挤出机的螺杆进料斗中，所述螺杆挤出机采用电加热方式，其内分成多个加热区，其温度为270℃、273℃、274℃、275℃、273℃、271℃、270℃；切片在螺杆中逐步向前推进，在加热状态下逐步熔融；螺杆挤出机的转速通过熔体过滤器出口处设置的压力传感器的压力反馈闭环系统来控制电机变频器调速；经螺杆挤出机熔融计量挤出，控制计量泵其转速为22.18转/min，熔体由管道输送到熔体过滤器，所述熔体过滤器由在线使用过滤室和备用过滤室构成，经熔体过滤器过滤后，再由管道输送到采用气相热媒锅炉产生的热媒蒸汽的纺丝箱中；第三步，定型固化，熔体在纺丝箱的箱体入口处的静态混合器中均匀混合，充分混合后的熔体进入纺丝箱内的分配管路中，在每一分配计量泵前侧设置开闭阀，并在分配计量泵的压力下从纺丝组件的喷丝板细孔中挤出，形成熔体丝束；熔体丝束通过外环吹风冷却装置实现冷却成型，且冷却固化后的纤维丝束，通过纺丝甬道引至卷绕面板；所述纺丝箱中设有一用于测量纺丝箱的热媒温度的温度传感器及用于监测泵后熔体压力及温度的泵后压力温度传感器，且温度传感器安装于气相热媒分配管路上，泵后压力温度传感器设置于分配计量泵后侧；第四步，卷绕丝束，在卷绕面板上，各纺丝位的纤维丝束经过由变频器控制的油轮上油绕卷装置上油后，由转向辊导向，最终将每个纺位的纤维丝束合并成一股纤维丝束，并通过由变频器控制的六辊牵引机牵引；通过喂入轮均匀地喂入丝桶往复装置上的盛丝桶内；步骤二：后处理工艺，第一步，集束，将步骤一中得到的多个盛丝桶并排置于集束架上，从集束架出来的纤维丝束，分成三股，铺成片，进行牵伸；集束后的纤维丝束首先经过上导丝架和下导丝架后由七辊导丝机进行整束，得到由纤维丝束铺成的宽度和厚度均匀的丝片；整束后的纤维丝束先入浸油槽，然后进入牵伸段；第二步，牵伸，采用一水一汽两段牵伸；第一段牵伸，在头道牵伸机和二道牵伸机之间进行，牵伸点控制在水浴牵伸槽中，控制拉伸速度为226m/min；第二段牵伸，在二道牵伸机和紧张热定型机第一区之间进行，由蒸汽加热箱内喷嘴和蛇形管辐射加热丝束；牵伸后的丝束进入紧张热定型机，使纤维在一定张力下得到定型处理；第三步，叠丝，定型后的丝束进入冷却上油辊装置，由上下两辊对丝片进行上油冷却处理，然后经叠丝机将三片丝束叠为一片；第四步，卷曲，叠合后的丝束经过蒸汽预热箱加热后进入卷曲机进行卷曲，控制卷曲机的卷曲辊与卷曲刀间隙为0.15mm；卷曲后的纤维经过铺丝机被均匀的输送至烘干机上，由烘干机对丝进行干燥松弛定型处理，以保持卷曲效果；第五步，切断，纤维经过捕结机、张力机和曳引机进入切断机；切断采用压切的方式，压轮由气缸加压，切成定长的纤维；第六步，打包，切断后的丝束落于吸风口处，在风力作用下送至打包机；打包机先采用自动计量提箱式打包机进行预压，再通过双箱液压式打包机进行主压，实现打包压紧；之后由输送装置推出，并用夹包车送至中间库房。