[发明专利]一种改进的油毡基布中长型纤维生产工艺

说明书

本发明公开了一种改进的油毡基布中长型纤维生产工艺，包括纺纱工段工艺和后处理工艺；所述纺纱工段工艺包括原料处理、熔融计量、定型固化和卷绕丝束；所述后处理工艺包括集束、牵伸、叠丝、卷曲、切断和打包；本发明的改进的油毡基布中长型纤维生产工艺，以瓶片熔体为主要原料，采用间接纺丝工艺技术，生产中长型涤纶纤维，通过工艺调整可生产、开发其他差别化品种；并将环境污染降到最低，废水、废气和废原料得到了合理利用，降低了生产成本，减少资源浪费。

技术领域

本发明涉及一种改进的油毡基布中长型纤维生产工艺，属于纤维生产技术领域。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也比较便宜；再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱；涤纶纤维面料的种类较多，除织制纯涤纶织品外，还有许多和各种纺织纤维涤纶混纺或交织的产品，弥补了纯涤纶织物的不足，发挥出更好的服用性能。现有的涤纶纤维生产工艺生产成本高，且加工产品单一，生产工艺有待改进。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种改进的油毡基布中长型纤维生产工艺，以瓶片熔体为主要原料，采用间接纺丝工艺技术，生产中长型涤纶纤维，通过工艺调整可生产、开发其他差别化品种；并将环境污染降到最低，废水、废气和废原料得到了合理利用，降低了生产成本，减少资源浪费。

本发明的改进的油毡基布中长型纤维生产工艺，包括纺纱工段工艺和后处理工艺；所述纺纱工段工艺包括原料处理、熔融计量、定型固化和卷绕丝束；所述后处理工艺包括集束、牵伸、叠丝、卷曲、切断和打包；具体操作步骤如下：

步骤一：纺纱工段工艺，

第一步，原料处理，将纺丝原料聚酯瓶片置于清水槽中冲洗干净，并将冲洗后的废水进行收集，收集后的废水经过沉淀池沉淀及过滤装置过滤后再次循环利用；清洗后的纺丝原料采用锅炉蒸汽干燥后置于输送料仓内暂存，并将干燥时产生的废水和废气进行回收利用，将环境污染降到最低，废水、废气和废原料得到了合理利用，降低了生产成本，减少资源浪费；

第二步，熔融计量，将干燥后的纺丝原料由输送料仓送到螺杆挤出机的螺杆进料斗中，螺杆挤出机采用电加热方式，其内分成多个加热区，温度根据工艺需要可分别调整，其温度为270℃、273℃、274℃、275℃、273℃、271℃、270℃，增加熔体粘度，使纤维强力提高；切片在螺杆中逐步向前推进，在加热状态下逐步熔融；螺杆挤出机的转速通过熔体过滤器出口处设置的压力传感器的压力反馈闭环系统来控制电机变频器调速，从而达到稳定纺丝箱入口压力的目的；经螺杆挤出机熔融计量挤出，控制计量泵其转速为22.18转/min，计量泵转速较高，降低熔体在各管路的停留时间，增加产量，降低生产成本；熔体由管道输送到熔体过滤器，所述熔体过滤器由在线使用过滤室和备用过滤室构成，经熔体过滤器过滤后，再由管道输送到采用气相热媒锅炉产生的热媒蒸汽的纺丝箱中；

第三步，定型固化，熔体在纺丝箱的箱体入口处的静态混合器中均匀混合，充分混合后的熔体进入纺丝箱内的分配管路中，在每一计量泵前侧设置开闭阀，可实现对各纺位的单独关闭；并在计量泵的压力下从纺丝组件的喷丝板细孔中挤出，形成熔体丝束；熔体丝束通过外环吹风冷却装置实现冷却成型，采用由外向内的外环吹风冷却形式；根据品种不同，可调节风阀的开启度，使纤维实现冷却成型，且冷却固化后的纤维丝束，通过纺丝甬道引至卷绕面板；所述纺丝箱中设有一用于测量纺丝箱的热媒温度的温度传感器及用于监测泵后熔体压力及温度的泵后压力温度传感器，且温度传感器安装于气相热媒分配管路上，泵后压力温度传感器设置于分配计量泵后侧；