[发明专利]钽钨合金箔材制备方法及钽钨合金箔材

摘要

本发明公开了钽钨合金箔材制备方法，其包括以下步骤：将钨粉与钽粉混合得到混合粉末，其中，钨粉的质量百分比为10.0‑11.5%，所述钨粉包括粒径为1‑3μm、3‑5μm、5‑7μm的钨粉；将混合粉末冷压成型，并进行真空烧结，得到烧结坯锭；而后进行真空垂熔处理，得到垂熔坯锭；将垂熔坯锭在氩气室中进行不锈钢包套；在预设开坯温度下对进步骤四处理后的垂熔坯锭进行锻造开坯；去掉坯锭表面不锈钢包套，交替进行多道次冷轧变形和退火处理，当坯锭冷轧变形至厚度为0.01mm后进行表面清洗；进行真空退火和带张力冷轧变形，得到厚度小于7μm的箔材；将箔材缠绕在铸铁管上进行真空退火处理，自然冷却后获得所需的钽钨合金箔材；该钽钨合金箔材钨含量高、厚度薄。

主权项

1.钽钨合金箔材的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：步骤一、将钨粉与钽粉混合得到混合粉末，其中，钨粉的质量百分比为10.0‑11.5％，所述钨粉包括粒径为1‑3μm的钨粉、粒径为3‑5μm的钨粉和粒径为5‑7μm钨粉；步骤二、将混合粉末冷压成型，并进行真空烧结，得到烧结坯锭；步骤三、将烧结坯锭进行真空垂熔处理，得到垂熔坯锭；步骤四、将垂熔坯锭在氩气室中进行不锈钢包套；步骤五、在预设开坯温度下对进步骤四处理后的垂熔坯锭进行锻造开坯；步骤六、去掉坯锭表面不锈钢包套，交替进行多道次冷轧变形和退火处理，当坯锭冷轧变形至厚度为0.01mm后进行表面清洗；然后进行真空退火和带张力冷轧变形，得到厚度小于7μm的箔材；其中，冷轧变形的总变形量为70‑80％，每次冷轧变形包括至少两道次冷轧变形，退火处理的处理温度为1250‑1350℃；其中，第一次冷轧变形的首道次冷轧变形量大于35％，第一次冷轧变形的后续道次变形量大于10％，退火后的每次冷轧变形的首道次变形量大于25％，每次冷轧变形的后续道次变形量大于10％；真空退火的处理温度为1250‑1350℃，真空度为0～10^‑3Pa，带张力冷轧变形的首道次变形量大于25％，带张力冷轧变形的后续道次变形量大于10％；步骤七、将箔材缠绕在铸铁管上进行真空退火处理，自然冷却后获得所需的钽钨合金箔材；其中，真空度为0～10^‑4Pa，处理温度为700‑790℃，处理时间为1‑2h；真空退火后随炉自热冷却获得所需的钽钨合金箔材。