[发明专利]一种导热油循环燃烧炉及其方法

摘要

本发明公开了一种导热油循环燃烧炉，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体、冷导热油供给管和热导热油出油管，所述冷导热油供给管的出油端连通连接所述燃烧炉本体的进油端，所述燃烧炉本体的出油端连通连接所述热导热油出油管的进油端；本发明的结构简单，该结构适用于液体燃料，第一炉芯、第二炉芯、第三炉芯和第四炉芯为空心耐热薄壁结构内部都充满流动的油，因此第二炉芯、第三炉芯和第四炉芯上所承载的燃液不会因为发生沸腾现象，使燃料燃烧更加平稳。

主权项

1.一种导热油循环燃烧炉，其特征在于：包括燃烧炉本体(108)，所述燃烧炉本体(108)、冷导热油供给管(200)和热导热油出油管(30)，所述冷导热油供给管(200)的出油端连通连接所述燃烧炉本体(108)的进油端，所述燃烧炉本体(108)的出油端连通连接所述热导热油出油管(30)的进油端；/n所述燃烧炉本体(108)包括外保温壳体(103)，所述外保温壳体(103)为竖向圆柱密闭壳体结构，所述保温壳体(103)的内腔同轴心设置有烟气包裹壳体(105)，所述烟气包裹壳体(105)为密闭柱形壳体结构，所述烟气包裹壳体(105)与所述外保温壳体(103)之间形成保温空腔(102)；/n所述烟气包裹壳体(105)内腔同轴心设置有炉芯壳体(104)，所述炉芯壳体(104)为空心柱筒结构，所述炉芯壳体(104)与所述烟气包裹壳体(105)之间形成烟气预热环柱腔(101)；所述炉芯壳体(104)内部为柱形炉腔(19)，所述炉腔(19)内部同轴心设置有所述炉芯，所述炉芯与所述炉腔(19)内壁之间设置火焰通过间隙(25)；所述炉芯壳体(104)圆柱壁面下端镂空设置有若干排烟口(109)，且若干所述排烟口(109)沿所述炉芯壳体(104)轴线呈圆周阵列分布；若干排烟口(109)将所述炉腔(19)与烟气预热环柱腔(101)相互导通；/n所述烟气预热环柱腔(101)上端连通有排烟管道(27)，所述排烟管道(27)连通外界；所述烟气包裹壳体(105)外部顶端支撑设置有离心式鼓风机(28)，所述离心式鼓风机(28)的出风筒(22)伸入所述炉腔(19)中；/n所述烟气预热环柱腔(101)中还成螺旋状盘旋设置螺旋换热油管(120)，所述螺旋换热油管(120)上端连通连接所述冷导热油供给管(200)的出油端；所述螺旋换热油管(120)下端连通连接过渡油管(100)进油端；所述过渡油管(100)出油端连接所述炉芯下端的进油端，所述炉芯上端的出油端连通连接所述热导热油出油管(30)的进油端；/n所述炉芯包括第一炉芯(3)、第二炉芯(4)、第三炉芯(6)和第四炉芯(8)；第一炉芯(3)、第二炉芯(4)、第三炉芯(6)和第四炉芯(8)分别依次从上自下等间距设置；所述第一炉芯(3)、第二炉芯(4)、第三炉芯(6)和第四炉芯(8)为尖端朝下的锥形陀螺形状；所述第一炉芯(3)上侧同轴心凹陷设置有第一导风锥腔(13)，所述第二炉芯(4)上侧同轴心凹陷设置有第二燃料锥腔(15)，所述第三炉芯(6)上侧同轴心凹陷设置有第三燃料锥腔(16)，所述第四炉芯(8)上侧凹陷设置有第四燃料锥腔(18)；所述第一炉芯(3)、第二炉芯(4)、第三炉芯(6)和第四炉芯(8)上端沿轮廓线一体化分别设置有第一导热环台(1)、第二导热环台(2)、第三导热环台(5)和第四导热环台(7)；所述第一导热环台(1)、第二导热环台(2)、第三导热环台(5)和第四导热环台(7)内部分别为第一环形过渡油腔(40)、第二环形过渡油腔(39)、第三环形过渡油腔(5.1)和第四环形过渡油腔(35)；/n所述第一炉芯(3)、第二炉芯(4)、第三炉芯(6)和第四炉芯(8)为空心耐热薄壁结构，所述第一炉芯(3)、第二炉芯(4)、第三炉芯(6)和第四炉芯(8)的薄壁内部分别为第一加热油腔(41)、第二加热油腔(38)、第三加热油腔(36)和第四加热油腔(34)；所述第一加热油腔(41)、第二加热油腔(38)、第三加热油腔(36)和第四加热油腔(34)的上端分别导通连接第一环形过渡油腔(40)、第二环形过渡油腔(39)、第三环形过渡油腔(5.1)和第四环形过渡油腔(35)；/n还包括若干呈环形阵列分布的第一导通换热立管(14)；所述第一环形过渡油腔(40)与第二环形过渡油腔(39)通过若干第一导通换热立管(14)相互导通连接；还包括若干呈环形阵列分布的第二导通换热立管(37)，第三环形过渡油腔(5.1)与第四环形过渡油腔(35)通过若干第二导通换热立管(37)互相导通连接；还包括过渡导热管(17)，所述过渡导热管(17)同轴心于所述第二炉芯(4)和第三炉芯(6)之间，且所述过渡导热管(17)上端导通连接所述第二加热油腔(38)底端，所述过渡导热管(17)下端导通连接所述第三加热油腔(36)底端。/n