[发明专利]一种手柄可拆的不粘平底锅制作方法

摘要

本发明公开了一种手柄可拆的不粘平底锅制作方法，它包括以下步骤，第一步成型坯体，第二步车削加工，第三步除油烘干处理，第四步复底加工，第五步除油烘干处理，第六步表面处理，第七步喷涂表面涂层，先喷涂底漆，再喷涂面漆，在75～85℃，保持9～11分钟后，升温到260～280℃，保持18～21分钟，完成固化；第八步车削精加工，第九步装配，该方法使锅体底部采用不锈铁增加电磁感应、涂层性能更急稳定、附着力更好、加工效率高和节省占用空间。

主权项

1.一种手柄可拆的不粘平底锅制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：第一步成型坯体：选取厚度为3.0～3.4mm，直径为280～290mm的铝板，放入到液压成型机的成型模具内，成型压力3000吨，成型出平底锅坯体，加工后的平底锅坯体的底部厚度3.0～3.4mm，侧壁厚度2.2～3.0mm，开口处的厚度4.2～4.8mm；第二步车削加工：采用设有第一刀具、第二刀具和第三道具的刀架，通过数控车床一次进刀同时加工平底锅坯体，第一刀具车削平底锅坯体的开口端面(a)，第二刀具车削平底锅坯体的开口侧壁(b)，第三刀具车削平底锅坯体的外底面(c)，加工后的平底锅坯体的口部厚度4.5mm，口部台阶宽度6mm；第三步除油烘干处理：将平底锅挂在自动喷淋线上，移动速度2米每分钟，先进入到PH值为11±0.5的碱水槽进行喷淋，出来后进行清水喷淋干净，然后再进入PH值为5±0.5酸水槽进行喷淋，接着再进行两次清水喷淋，然后进入烘箱内，烘箱为温度220±5℃，时间5分钟，最后经过风机冷却；第四步复底加工：选取410#厚度0.3～0.5mm不锈铁片，在铁片上冲压均匀分若干个直径为5mm的通孔，通孔的两端进行倒角；将不锈铁片定位在平底锅底部，再放入液压机的定位模具内，成型压力2000吨，使不锈铁片嵌入到平底锅的底部，此时平底锅的底部的材料被挤压到不锈铁片的通孔内并且与不锈铁片的底面齐平；第五步除油烘干处理：将平底锅挂在自动喷淋线上，移动速度2米每分钟，先进入到PH值为11±0.5的碱水槽进行喷淋，出来后进行清水喷淋，然后再进入PH值为5±0.5酸水槽进行喷淋，接着再进行两次清水喷淋，然后进入烘箱内，烘箱为温度220±5℃，时间5分钟，最后经过风机冷却；第六步表面处理：使用60#棕刚玉，在压力1.2MPa的过道式喷砂机内加工，加工后平底锅的表面粗糙度为Ra3.0μ～4.0μ。第七步喷涂表面涂层：在锅体的表面喷涂不粘涂层或者陶瓷涂层，其中陶瓷涂层包含底漆层和面漆层；底漆层包括以下重量百分比的各组分：硅烷28～30％，硅溶胶30～32％，无机颜料25～28％，甲酸4.8～5.2％，去离子水9.5～10.5％；以上各组分重量之和为100％；面漆层包括以下重量百分比的各组分：硅烷42～45％，硅溶胶40～43％，甲酸4.8～5.2％，去离子水9.5～10.5％；以上各组分重量之和为100％；陶瓷涂层的喷涂包括以下步骤：先喷涂底漆，再喷涂面漆，在75～85℃，保持9～11分钟后，升温到260～280℃，保持18～21分钟，完成固化；第八步车削精加工：采用设有第四刀具、第五刀具和第六道具的刀架，通过数控车床一次进刀同时车削烧结后的平底锅，第四刀具车削平底锅的的底部外圈光亮面(d)，第五刀具车削平底锅的腰线表面(e)，第六刀具车削平底锅的复底钢片底面(f)的清洁拉丝处理；第九步装配：在平底锅锅体上安装手柄、连接块、滑块和弹簧，所述连接块的一端固定在锅体的外壁，另一端嵌入在手柄一端的第一开口内，所述滑块的一部分位于连接块的第二开口的顶端，另一部分位于在手柄的第一开口内；所述弹簧一端与手柄的第一开口内端面相抵，另一端与滑块相抵，所述连接块伸入到第一开口内并且连接块上的凸起相抵在第二开口的侧壁上；手柄的安装方法：(1)先将弹簧的一端插入到手柄的第一开口内；(2)接着将滑块的底部从手柄的第二开口内插入，直到弹簧的另一端与滑块上的孔对齐，同时滑块上的卡扣与手柄内的限位槽扣接，此时滑块能远离靠近锅体滑动；(3)将连接块的一端用螺栓固定到锅体，连接块的另一端插入到手柄的开口内，并推动滑块往内滑动，直到连接块的凸起嵌入到滑块与第二开口的侧壁之间，此时手柄安装到位。