[发明专利]一种手柄可拆的不粘平底锅制作方法

说明书

本发明公开了一种手柄可拆的不粘平底锅制作方法，它包括以下步骤，第一步成型坯体，第二步车削加工，第三步除油烘干处理，第四步复底加工，第五步除油烘干处理，第六步表面处理，第七步喷涂表面涂层，先喷涂底漆，再喷涂面漆，在75～85℃，保持9～11分钟后，升温到260～280℃，保持18～21分钟，完成固化；第八步车削精加工，第九步装配，该方法使锅体底部采用不锈铁增加电磁感应、涂层性能更急稳定、附着力更好、加工效率高和节省占用空间。

技术领域

本发明涉及厨具技术领域，具体讲是一种手柄可拆的不粘平底锅制作方法。

背景技术

目前在国家知识产权局的网站上公开了一种不粘锅具的制作方法，它包括以下步骤： 第一步将合金板材冲压或拉伸形成锅主体；第二步对所述锅主体的内外表面进行精车加 工，形成光滑的内外表面；第三步将精车后的所述锅主体浸入弱碱溶液中进行超声清洗； 第四步对超声清洗后的所述锅主体内表面和锅底进行喷砂处理，使得所述锅主体内表的粗 糙度为3～8μm、锅底粗糙度为1～5μm；第五步在喷砂处理后的所述锅主体外表面喷搪瓷涂料，置于600～700℃烧结固化；再在其内表面喷涂不粘涂料，置于350～400℃烧结 固化形成对应的涂层即可。

以上这种制作方法存在缺点：

1、由于锅主体浸入弱碱溶液中进行超声清洗，清洗后锅体表面可能还存在碱性，影响 后续的涂装工艺，降低涂层的稳定性

2、由于喷砂处理后直接进行喷涂，锅底可能还存在一定的杂质，会影响了喷涂效果， 降低了涂层的附着力。

3、由于将锅外表和锅内侧分开喷涂涂层，且两者的烧结温度有区别，先喷涂的锅外表 进行了两次烧结，从而对涂层有一定的影响。

4、分开喷涂，涂料雾化会粘附在另外一面，影响后续的施工作业和性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种锅体底部采用不锈铁增加电磁感应、涂层性能 更急稳定、附着力更好、加工效率高和节省占用空间的手柄可拆的不粘平底锅制作方法。

本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的手柄可拆的不粘平底锅制作方法：它 包括以下步骤：

第一步成型坯体：选取厚度为3.0～3.4mm，直径为280～290mm的铝板，放入到液压成型机的成型模具内，成型压力3000吨，成型出平底锅坯体，加工后的平底锅坯体的底 部厚度3.0～3.4mm，侧壁厚度2.2～3.0mm，开口处的厚度4.2～4.8mm；

第二步车削加工：采用设有第一刀具、第二刀具和第三道具的刀架，通过数控车床一 次进刀同时加工平底锅坯体，第一刀具车削平底锅坯体的开口端面(a)，第二刀具车削平 底锅坯体的开口侧壁(b)，第三刀具车削平底锅坯体的外底面(c)，加工后的平底锅坯体的口部厚度4.5mm，口部台阶宽度6mm；

第三步除油烘干处理：将平底锅挂在自动喷淋线上，移动速度2米每分钟，先进入到 PH值为11±0.5的碱水槽进行喷淋，出来后进行清水喷淋干净，然后再进入PH值为5±0.5酸水槽进行喷淋，接着再进行两次清水喷淋，然后进入烘箱内，烘箱为温度220±5℃，时间5分钟，最后经过风机冷却；

第四步复底加工：选取410#厚度0.3～0.5mm不锈铁片，在铁片上冲压均匀分若干个直 径为5mm的通孔，通孔的两端进行倒角；将不锈铁片定位在平底锅底部，再放入液压机的 定位模具内，成型压力2000吨，使不锈铁片嵌入到平底锅的底部，此时平底锅的底部的材料被挤压到不锈铁片的通孔内并且与不锈铁片的底面齐平；

第五步除油烘干处理：将平底锅挂在自动喷淋线上，移动速度2米每分钟，先进入到 PH值为11±0.5的碱水槽进行喷淋，出来后进行清水喷淋，然后再进入PH值为5±0.5酸水槽进行喷淋，接着再进行两次清水喷淋，然后进入烘箱内，烘箱为温度220±5℃，时间 5分钟，最后经过风机冷却；