[发明专利]一种木塑板自动复合生产线

摘要

本发明提供了一种木塑板自动复合生产线，包括从左往右依次设置的木板自动上料装置、第一输送装置、自动翻板装置、第二输送装置、第三输送装置、除尘加热机构、上胶装置、塑料软板复合机构和压合装置与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过采用木板自动上料装置、第一输送装置、自动翻板装置、第二输送装置、第三输送装置、除尘加热机构、上胶装置、塑料软板复合机构和压合装置，实现了木塑板复合工艺中的各个环节，包括木板上料、木板翻转、木板涂胶、塑料软板上料以及木板与塑料软板复合的自动化，大大节省了用工成本，提高了加工效率，保证了产品质量。

主权项

1.一种木塑板自动复合生产线，其特征在于：包括从左往右依次设置的木板自动上料装置（1）、第一输送装置（2）、自动翻板装置（3）、第二输送装置（4）、第三输送装置（5）、除尘加热机构（5）、上胶装置（7）、塑料软板复合机构（8）和压合装置（9）；所述木板自动上料装置（1）包括第一支撑台（11），所述第一支撑台（11）的台面水平设置，且第一支撑台（11）上均布有四个第一伺服升降机（13），四个所述第一伺服升降机（13）的上端安装有木板放置件（12），所述木板放置件（12）与第一支撑台（11）之间，且木板放置件（12）的左端设有推料装置，所述推料装置包括水平设置的推杆气缸（15），所述推杆气缸（15）的底部设有第二支撑台（14），所述推杆气缸（15）活塞杆向右设置，且推杆气缸（15）的活塞杆右端设有推杆（16）；所述第一输送装置（2）包括第一工作台（21），所述第一工作台（21）的台面上设有第一输送带（22），所述第一输送带（22）的左端设有牵引辊组（23），所述牵引辊组（23）通过支架与第一工作台（21）连接；所述第二输送装置（4）包括第二工作台（41），所述第二工作台（41）的台面上设有第二输送带（42）；所述第三输送装置（5）包括第三工作台（51），所述第三工作台（51）的台面上设有第三输送带（52）；所述除尘加热机构（6）包括第一机架（61），所述第一机架（61）上设有第四输送带（62），所述第四输送带（62）的左段和右段上分别设有除尘装置（63）和烘箱（64）；所述上胶装置（7）包括第二机架（71），所述第二机架（71）的中部设有下胶辊（72），所述下胶辊（72）与设置在第二机架（71）下部的第一驱动轮（73）配合连接，所述下胶辊（72）的上方设有上胶辊（74），所述上胶辊（74）的左侧设有可左右移动的调节辊（75），所述上胶辊（74）与调节辊（75）之间的上方设有粘胶下料装置（76）；所述塑料软板复合机构（8）包括第三机架（81），所述第三机架（81）上设有第五输送带（82），所述第五输送带（82）的右端设有预压合装置（83），所述第三机架（81）的上方从左往右依次设有塑料软板自动上料装置（84）、第六输送带（85）、同步牵引装置（86）和滑台（87），所述塑料软板自动上料装置（84）包括第三支撑台（841），所述第三支撑台（841）的台面从左往右向下倾斜设置，且第三支撑台（841）上均布有四个第二伺服升降机（842），四个所述第二伺服升降机（842）的上端安装有塑料软板放置件（843），所述塑料软板放置件（843）从左往右向下倾斜设置，其底面与第三支撑台（841）的台面平行，所述塑料软板放置件（843）的右端配合安装有摆动驱动装置（844），所述第六输送带（85）以及滑台（87）的台面均与塑料软板放置件（843）的底面平行设置，且第六输送带（85）的上表面与滑台（87）的台面在同一平面上，所述预压合装置（83）包括三角支撑台（831），所述三角支撑台（831）设置在第三机架（81）的右端，且三角支撑台（831）上设有前后对称设置的两第七输送带（832），两第七输送（832）带之间设有竖直设置的挡板（833），所述挡板（833）底部配合安装有第一气缸（834），所述挡板（833）的右侧设有架体（835），架体（835）上配合安装有从左往右向上倾斜设置的第二气缸（836），所述第二气缸（836）的活塞杆向左下方设置，所述挡板（833）的上方设有从左往右向下倾斜设置的转杆（837），转杆（837）可转动的支承在架体（835）上，且转杆（837）的左端安装有水平设置的预压辊（838），右端与第二气缸（836）的活塞杆铰接；所述压合装置（9）包括第四机架（91），所述第四机架（91）上设有两左右对称设置的压合机，所述压合机包括上下设置的上压辊（92）和下压辊（93），所述上压辊（92）由设置在第四机架（91）上部的升降装置（94）控制升降，两压合机的下压辊（93）与设置在第四机架（91）下部的第二驱动轮（95）配合连接。