[发明专利]一种木塑板自动复合生产线

说明书

本发明提供了一种木塑板自动复合生产线，包括从左往右依次设置的木板自动上料装置、第一输送装置、自动翻板装置、第二输送装置、第三输送装置、除尘加热机构、上胶装置、塑料软板复合机构和压合装置与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过采用木板自动上料装置、第一输送装置、自动翻板装置、第二输送装置、第三输送装置、除尘加热机构、上胶装置、塑料软板复合机构和压合装置，实现了木塑板复合工艺中的各个环节，包括木板上料、木板翻转、木板涂胶、塑料软板上料以及木板与塑料软板复合的自动化，大大节省了用工成本，提高了加工效率，保证了产品质量。

技术领域

本发明涉及复合加工技术领域，尤其涉及一种木塑板自动复合生产线。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木材、木纤维素或植物纤维素为基础材料与热塑性高分子材料由热熔胶粘接复合而成的高新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。国内木塑板复合生产设备大多为老式设备，其木板、塑料板的上料均有人工操作，木板的翻转、除尘等工序大多也是有人工完成，不但整个生产工艺存在用工较多、效率低下等缺陷，还常常因人工操作出现失误而使各工序不能有机统一，从而导致产品出现严重的质量问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种木塑板自动复合生产线，解决了向右木塑板生产线用工多、效率低以及产品质量难以保证的难题。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种木塑板自动复合生产线，其特征在于：包括从左往右依次设置的木板自动上料装置、第一输送装置、自动翻板装置、第二输送装置、第三输送装置、除尘加热机构、上胶装置、塑料软板复合机构和压合装置；所述木板自动上料装置包括第一支撑台，所述第一支撑台的台面水平设置，且第一支撑台上均布有四个第一伺服升降机，四个所述第一伺服升降机的上端安装有木板放置件，所述木板放置件与第一支撑台之间，且木板放置件的左端设有推料装置，所述推料装置包括水平设置的推杆气缸，所述推杆气缸的底部设有第二支撑台，所述推杆气缸活塞杆向右设置，且推杆气缸的活塞杆右端设有推杆；所述第一输送装置包括第一工作台，所述第一工作台的台面上设有第一输送带，所述第一输送带的左端设有牵引辊组，所述牵引辊组通过支架与第一工作台连接；所述第二输送装置包括第二工作台，所述第二工作台的台面上设有第二输送带；所述第三输送装置包括第三工作台，所述第三工作台的台面上设有第三输送带；所述除尘加热机构包括第一机架，所述第一机架上设有第四输送带，所述第四输送带的左段和右段上分别设有除尘装置和烘箱；所述上胶装置包括第二机架，所述第二机架的中部设有下胶辊，所述下胶辊与设置在第二机架下部的第一驱动轮配合连接，所述下胶辊的上方设有上胶辊，所述上胶辊的左侧设有可左右移动的调节辊，所述上胶辊与调节辊之间的上方设有粘胶下料装置；所述塑料软板复合机构包括第三机架，所述第三机架上设有第五输送带，所述第五输送带的右端设有预压合装置，所述第三机架的上方从左往右依次设有塑料软板自动上料装置、第六输送带、同步牵引装置和滑台，所述塑料软板自动上料装置包括第三支撑台，所述第三支撑台的台面从左往右向下倾斜设置，且第三支撑台上均布有四个第二伺服升降机，四个所述第二伺服升降机的上端安装有塑料软板放置件，所述塑料软板放置件从左往右向下倾斜设置，其底面与第三支撑台的台面平行，所述塑料软板放置件的右端配合安装有摆动驱动装置，所述第六输送带以及滑台的台面均与塑料软板放置件的底面平行设置，且第六输送带的上表面与滑台的台面在同一平面上，所述预压合装置包括三角支撑台，所述三角支撑台设置在第三机架的右端，且三角支撑台上设有前后对称设置的两第七输送带，两第七输送带之间设有竖直设置的挡板，所述挡板底部配合安装有第一气缸，所述挡板的右侧设有架体，架体上配合安装有从左往右向上倾斜设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向左下方设置，所述挡板的上方设有从左往右向下倾斜设置的转杆，转杆可转动的支承在架体上，且转杆的左端安装有水平设置的预压辊，右端与第二气缸的活塞杆铰接；所述压合装置包括第四机架，所述第四机架上设有两左右对称设置的压合机，所述压合机包括上下设置的上压辊和下压辊，所述上压辊由设置在第四机架上部的升降装置控制升降，两压合机的下压辊与设置在第四机架下部的第二驱动轮配合连接。