[发明专利]一种钨镍铁合金金相制备方法

摘要

一种钨镍铁合金金相制备方法，属于材料表面结构测定技术领域，主要采用机械加工方法获得钨镍铁合金的金相组织结构，包括制样、研磨和抛光三个过程。制样过程中，将钨合金切割成样件，对样件进行冷镶样后去除电火花加工残留的表面变质层。研磨过程中，将钨合金样件镶入环氧树脂夹具中，对样件表面进行研磨，研磨完成后，再采用金刚石喷雾或金刚石研磨膏对样件进行研磨，最后采用超声进行清洗。抛光过程中，样件抛光后采用超声清洗干净并吹干。本发明制备钨镍铁合金金相，经研磨、抛光后，无需化学腐蚀即可直接进行金相观测，所得金相组织结构清晰完整，不存在过腐蚀或腐蚀坑等缺陷；整个制备过程安全、环保，可操作性强，制备工艺简单可靠。

主权项

1.一种钨镍铁合金金相制备方法，其特征在于，所述的钨镍铁合金金相制备方法包括制样、研磨和抛光三个过程，具体如下：所述的制样，主要通过电火花或金刚石线锯将钨合金切割成特定尺寸的样件，然后采用环氧树脂胶对样件进行冷镶样，最后去除电火花加工残留的表面变质层，去除深度0.3mm～0.8mm；所述的研磨，将制备的钨合金样件镶入环氧树脂夹具中，在磨抛机上采用400#、800#、1200#、2000#、3000#的电镀金刚石研磨盘或金相水砂纸依次对样件表面进行研磨，研磨液为去离子水，研磨线速度1.5m/s～3.6m/s，研磨压力7kPa～15kPa；每次更换研磨砂纸时，研磨方向旋转90°，3000#研磨完成后，再分别采用W1.5、W0.5的金刚石喷雾或金刚石研磨膏对样件进行研磨，研磨线速度3m/s～5m/s，研磨压力7kPa～15kPa，研磨过程中更换金刚石微粉或研磨膏粒度时，采用超声进行清洗；所述的抛光，将研磨后的样件在抛光垫上采用抛光液进行抛光，抛光压力，10kPa～20kPa，抛光线速度0.8m/s～1.6m/s，抛光时间40min～90min，抛光液流量5～12ml/min；将抛光后的样件采用超声清洗。