[发明专利]用于太阳电池封装胶膜的冷却辊设计方法

摘要

本发明涉及一种冷却辊设计方法，尤其涉及一种用于太阳电池封装胶膜的冷却辊设计方法，用于太阳电池封装胶膜生产领域。按以下步骤进行：冷却辊结构分析→冷却辊结构设计→冷却辊表面处理。用于太阳电池封装胶膜的冷却辊设计方法，进一步提升操作的便利性，降低成本。

主权项

1.一种用于太阳电池封装胶膜的冷却辊设计方法，其特征在于按以下步骤进行：(一)、冷却辊结构分析：包括辊芯(1)，所述的辊芯(1)外套有胶皮套(2)；即辊芯采用动态的包胶方式，用一个或者几个胶皮套的方式进行冷却辊坯的包覆操作，以达到降低成本，减少操作周期，进行不同花型配置处理，以及提高通用性要求；(二)、冷却辊结构设计：对冷却辊坯进行流道设计，采用双螺旋冷却水道设计，确保冷却效果，同时，对冷却辊芯进行除锈和防锈防沾污处理；双流道设计确保辊面温度精度；首先进行除锈处理，确保辊芯均质，保证传热效果，其次，采用粘度很低地水性防护涂料进行灌辊操作，在全面填充无气泡的前提下，放置半小时，再把涂料清除完毕，残留在内壁上的涂料静置表干，等彻底干燥，使内层可以做到防水防锈防油防污效果；涂层厚度不超过10um；(三)、冷却辊表面处理：对钢辊表面进行处理，去除铁锈，并做表面的磨砂处理，提高一定的表面摩擦力，同时也增加传热效果；同样采用涂料的表面处理；对胶皮套的外层胶面进行设计，胶层采用硅橡胶或氟橡胶，为了保证强度，进行改性处理，以提高橡胶的强度，以及花纹定型能力；胶层可以考虑交联；胶层的尺寸小于辊芯圆周5～10mm；确保胶辊能够较好地套上并保持张紧状态，不受产线压力和花纹定型或剥离产生的移位；(四)、冷却辊表面处理：胶辊的强度进行设计，胶辊的强度能不低于4个大气压的气压或者液压压力，在4～20个大气压的压力下，胶辊保持良好地可逆弹性，胶辊花纹不受压力产生任何永久变形；设计了胶层厚度，胶层的厚度为2～5mm，确保较好地冷却效果；花纹均匀一致，厚度均一，胶层耐磨；胶辊花纹根据需要按照不同的要求进行成型和定型，包括有规则的金字塔型，细钉齿型，磨砂型相关花纹；整个胶辊工作温度范围可在‑20～+40℃，胶辊在此操作空间都能很好地满足生产需要；在冷却后胶层容易剥离，可以轻易地和胶膜进行分离；低温粘结力不超过10N/cm。