[发明专利]用于太阳电池封装胶膜的冷却辊设计方法

说明书

本发明涉及一种冷却辊设计方法，尤其涉及一种用于太阳电池封装胶膜的冷却辊设计方法，用于太阳电池封装胶膜生产领域。按以下步骤进行：冷却辊结构分析→冷却辊结构设计→冷却辊表面处理。用于太阳电池封装胶膜的冷却辊设计方法，进一步提升操作的便利性，降低成本。

技术领域

本发明涉及一种冷却辊设计方法，尤其涉及一种用于太阳电池封装胶膜的冷却辊设计方法，用于太阳电池封装胶膜生产领域。

背景技术

太阳电池封装胶膜领域需要对胶膜进行花纹处理，其目的是，减少胶膜之间的有效接触面积，确保作为胶类产品在客户端使用时不会发生粘连现象。这样也可以避免隔离措施的使用，比如采用离型纸等等隔离的方式。

处理花纹的方式为胶膜正反面采用一定规则或者没有规则的花纹，一般采用胶辊和钢辊对压的方式进行操作。规则花纹往往使用在钢辊上，通过设计规则的三维图形，比如金字塔或者修正型金字塔花纹进行激光雕刻或辊刻，不规则的花纹采用打磨的方式，往往用于橡胶辊上，钢辊上有时采用喷砂的方式进行辊面处理，达到无规则花纹。

在胶辊的制作上，往往在一定流道设计的刚辊坯静态包覆液体硅胶或固体硅胶，固定地贴附杂冷却芯坯上。

以上处理方式生产周期较长，成本高，在产线切换不同花纹时，需要定制不同的胶辊，成本高。如果辊坯有一定的特殊性，通用性差，则对生产产生较大的困扰。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种即辊芯采用动态的包胶方式，用一个或者几个胶皮套的方式进行冷却辊坯的包覆操作，以达到降低成本，减少操作周期，进行不同花型配置处理，以及提高通用性要求。

的用于太阳电池封装胶膜的冷却辊设计方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于太阳电池封装胶膜的冷却辊设计方法，按以下步骤进行：

(一)、冷却辊结构分析：

包括辊芯，所述的辊芯外套有胶皮套；即辊芯采用动态的包胶方式，用一个或者几个胶皮套的方式进行冷却辊坯的包覆操作，以达到降低成本，减少操作周期，进行不同花型配置处理，以及提高通用性要求；

(二)、冷却辊结构设计：

对冷却辊坯进行流道设计，采用双螺旋冷却水道设计，确保冷却效果，同时，对冷却辊芯进行除锈和防锈防沾污处理；双流道设计确保辊面温度精度；首先进行除锈处理，确保辊芯均质，保证传热效果，其次，采用粘度很低地水性防护涂料进行灌辊操作，在全面填充无气泡的前提下，放置半小时，再把涂料清除完毕，残留在内壁上的涂料静置表干，等彻底干燥，使内层可以做到防水防锈防油防污效果；涂层厚度不超过10um；

(三)、冷却辊表面处理：

对钢辊表面进行处理，去除铁锈，并做表面的磨砂处理，提高一定的表面摩擦力，同时也增加传热效果；同样采用涂料的表面处理；

对胶皮套的外层胶面进行设计，胶层采用硅橡胶或氟橡胶，为了保证强度，进行改性处理，以提高橡胶的强度，以及花纹定型能力；胶层可以考虑交联；胶层的尺寸小于辊芯圆周5～10mm；确保胶辊能够较好地套上并保持张紧状态，不受产线压力和花纹定型或剥离产生的移位；

(四)、冷却辊表面处理：

胶辊的强度进行设计，胶辊的强度能不低于4个大气压的气压或者液压压力，在4～20个大气压的压力下，胶辊保持良好地可逆弹性，胶辊花纹不受压力产生任何永久变形；

设计了胶层厚度，胶层的厚度为2～5mm，确保较好地冷却效果；花纹均匀一致，厚度均一，胶层耐磨；

胶辊花纹根据需要按照不同的要求进行成型和定型，包括有规则的金字塔型，细钉齿型，磨砂型相关花纹；