[发明专利]一种废弃金刚石磨料资源综合回收利用的方法

摘要

本发明属于资源综合回收利用及超细金属粉体制备领域，特别涉及一种废弃金刚石磨料资源综合回收利用的方法。本发明通过对废弃的金刚石磨料进行酸溶，去掉其他溶于酸的金属，过滤回收金刚石、碳化钨颗粒及其他不溶于酸的物质（如二氧化硅、碳化硅等）；对酸洗过滤后得到的金刚石、碳化钨颗粒以及不溶于酸的物质形成的混合物在高温下进行碱处理、洗涤、过滤回收滤渣为金刚石微粉，利用酸液调节滤液PH值，沉淀硅酸，继续利用酸液调节PH值，沉淀钨酸，对钨酸进行干燥，采用还原工艺制备超细的钨金属粉体。本发明成本低，污染相对较少，经济效益和环境效益显著，易于工业化生产。金刚石微粉的回收率大于99%、钨回收率大于98%。

主权项

1.一种废弃金刚石磨料资源综合回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）配置浸出液，所述浸出液包括盐酸溶液和次氯酸钠溶液，其中盐酸溶液浓度为20~25%、次氯酸钠溶液浓度为30~40%的浸出液；（2）按照废弃金刚石磨料与步骤（1）中盐酸溶液按照质量比1:2~1:5，将盐酸加入金刚石废料中，搅拌；（3）按照废弃金刚石磨料与步骤（1）中次氯酸钠的质量比1:0.5~1:1，将次氯酸钠溶液加入盐酸溶液和金刚石废料的混合溶液中反应得到混合液，反应过程中控制搅拌速度为30~100r/min，反应时间1~3h，反应温度为室温；（4）将步骤（3）中的混合液过滤，分离浸出液与固体颗粒，；（5）将步骤（4）中的固体颗粒用水洗涤，去除固体颗粒表面吸附的金属离子，用离心机去除固体颗粒中的水分；（6）按照固体颗粒与氢氧化钠的质量比为1:1~1:2进行混合，装入带加热装置的不锈钢容器中，加热温度400~600℃，反应1~2h；在此过程中，固体颗粒中的杂质在高温搅拌作用下与空气接触生成相应的氧化物，然后与熔融的氢氧化钠反应生成盐类；而金刚石不与熔融氢氧化钠反应，达到金刚石与杂质分离的目的；（7）待步骤（6）反应后的混合物冷却后，加入水进行稀释，洗涤、过滤，得到金刚石微粉。