[发明专利]一种废弃金刚石磨料资源综合回收利用的方法

说明书

本发明属于资源综合回收利用及超细金属粉体制备领域，特别涉及一种废弃金刚石磨料资源综合回收利用的方法。本发明通过对废弃的金刚石磨料进行酸溶，去掉其他溶于酸的金属，过滤回收金刚石、碳化钨颗粒及其他不溶于酸的物质（如二氧化硅、碳化硅等）；对酸洗过滤后得到的金刚石、碳化钨颗粒以及不溶于酸的物质形成的混合物在高温下进行碱处理、洗涤、过滤回收滤渣为金刚石微粉，利用酸液调节滤液PH值，沉淀硅酸，继续利用酸液调节PH值，沉淀钨酸，对钨酸进行干燥，采用还原工艺制备超细的钨金属粉体。本发明成本低，污染相对较少，经济效益和环境效益显著，易于工业化生产。金刚石微粉的回收率大于99%、钨回收率大于98%。

技术领域

本发明属于废弃资源的综合回收利用及超细金属粉体的制备领域，特别涉及一种废弃金刚石磨料资源综合回收利用的方法。

背景技术

随着工业技术的高速发展，世界资源面临匮乏。世界发达工业国家对“二次资源”的利用十分重视，再生资源已成为有色金属的主要原料，再生有色金属工业已成为一个独立的产业。随着我国有色金属用量的持续快速增长，其原料短缺的矛盾日趋突出，所以应大力发展有色资源的再生研究与回收工作。

金刚石是目前发现的自然界中硬度最高的物质，广泛应用于脆硬材料的切割、磨削及钻孔等加工，如石材、陶瓷、宝石、半导体晶体、硬质合金等，由于金刚石颗粒细小，一般需要使用胎体材料将其制成一定形状的工器具后才能使用。金刚石磨具是以人造金刚石为切割材料，碳化钨等硬质颗粒为胎体材料，以铜等金属为结合剂加工而成，其具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导低热膨胀系数等优点，广泛应用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。

在金刚石磨具在使用过程中，金刚石颗粒会逐渐变细，力度也会逐渐变小，这些金刚石颗粒和研磨过程中产生的铜粉、碳化钨等研磨碎屑与研磨溶剂、助剂、清洗剂等液体物质形成研磨废浆料。而对于这些研磨废浆料，除了含有一定量的金刚石及碳化钨外，还含量大量的加工料，如：氧化硅，氧化铝等，因此，回收金刚石与钨资源有一定的困难。加工企业的主要处理方法是丢弃掉，或者依照法律法规走危险的处理程序。在目前经济不断下行，环保压力不断加大的背景之下，危废处理的费用开支对于企业来说无疑是一个不小的负担；如果能发明一种方法对研磨废浆料中的金刚石微粉及有价金属钨进行回收，并将回收到的金刚石微粉和金属钨重复再利用，将对节约企业生产成本，促进资源的循环利用，保护环境意义重大。

现有的技术对研磨废料的后序处理中，只能回收部分颗粒较大的金刚石，对颗粒较小的金刚石和金属钨则无法回收，只能在后序废弃物处理工序中被浪费。

发明内容

本发明针对国内对废弃金刚石磨料的回收效率低的问题，提供了一种废弃金刚石磨料资源化综合回收利用的方法，其包括以下步骤：

一种废弃金刚石磨料资源综合回收利用的方法，包括以下步骤：

（1）配置浸出液，所述浸出液包括盐酸溶液和次氯酸钠溶液，其中 盐酸溶液浓度为20~25%、次氯酸钠溶液浓度为30~40%的浸出液；

（2）按照废弃金刚石磨料与步骤（1）中盐酸溶液按照质量比1:2~1:5，将盐酸加入金刚石废料中，搅拌；

（3）按照废弃金刚石磨料与步骤（1）中次氯酸钠的质量比1:0.5~1:1，将次氯酸钠溶液加入盐酸溶液和金刚石废料的混合溶液中反应得到混合液，反应过程中控制搅拌速度为30~100r/min，反应时间1~3h，反应温度为室温；

（4）将步骤（3）中的混合液过滤，分离浸出液与固体颗粒；

（5）将步骤（4）中的固体颗粒用水洗涤，去除固体颗粒表面吸附的金属离子，用离心机去除固体颗粒中的水分；