[发明专利]PE的自动化成型工艺

摘要

本发明公开了一种PE的自动化成型工艺，包括以下步骤：一、PC板材来料检验；二、切割；三、对板材进行CNC加工；四、打磨抛光：对CNC加工后的半成品打磨抛光；五、喷涂油漆：在半成品的表面喷涂油漆；六、烘烤：对喷漆后的产品采用烘箱进行烘干；七、对产品进行组装和性能测试，检验合格后进行包装。本发明减少生产成本的同时提高了产品的质量，缩短了生产周期，使产品的耐腐蚀性、耐磨性和耐刮擦性得到显著的提升，延长其使用寿命，保证表面的光泽度和美观度，尤其适用于薄膜、牛奶瓶、去污剂瓶、管材、电冰箱容器、存储容器、密封盖等领域，还适用于制造机器人外壳以及手臂、腿、背等关键零部件。

主权项

1.一种PE的自动化成型工艺，其特征在于：所述自动化成型工艺包括以下步骤：一、PE板材来料检验：对PE板材来料的性能进行检验，其中，PE板材的拉伸模量为1150‑1250MPa，断裂伸长率>50％，拉伸断裂强度为25‑30MPa，简支梁缺口冲击强度为无破坏；二、切割：根据客户提供的产品图纸采用切割机对来料板材进行切割；三、对板材进行CNC加工：根据客户图纸，进行电脑编程，对切割后的板材进行CNC加工，其中，采用的刀具规格为Ф2和Ф8中的至少一种；当刀具的规格为Ф2，刀具的转速：铣面时为6000r/min，打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为6000r/min；刀具的进给速度：铣面时为1000mm/min，打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时和等高精加工时皆为1000mm/min、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时和流线精加工时皆为2000mm/min，交线清角精加工时为1000mm/min，残料清角精加工时为1000mm/min；刀具的加工进给量：铣面时为0.3mm，打孔时为0.5mm，2D/3D外形铣削时为0.2mm，挖槽粗加工时为0.5mm，等高精加工时、浅平面精加工时和平行铣削精加工时皆为0.2mm，3D环绕精加工时为0.5mm，流线精加工时、放射状精加工时和残料清角精加工时皆为0.15mm；当刀具的规格为Ф8，刀具的转速：铣面时为8000r/min，打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为8000r/min；刀具的进给速度：铣面时为6000mm/min，打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时为4000mm/min，挖槽粗加工时为4000mm/min，等高精加工时为3000mm/min，浅平面精加工时为5000mm/min，平行铣削精加工时为5000mm/min，3D环绕精加工时为5000mm/min，流线精加工时为5000mm/min，交线清角精加工时为2000mm/min，残料清角精加工时为6000mm/min；刀具的加工进给量：铣面时为5mm，打孔时为1mm，2D/3D外形铣削时为0.5mm，挖槽粗加工时为1.5mm，等高精加工时为0.5mm，浅平面精加工时为0.5mm，平行铣削精加工时为0.5mm，3D环绕精加工时为3mm，流线精加工时、放射状精加工时和残料清角精加工时皆为0.5mm；四、打磨抛光：对CNC加工后的半成品打磨抛光；五、喷涂油漆：在半成品的表面喷涂油漆；六、烘烤：对喷漆后的产品采用烘箱进行烘干；七、对产品进行组装和性能测试，检验合格后进行包装。