[发明专利]PE的自动化成型工艺

说明书

本发明公开了一种PE的自动化成型工艺，包括以下步骤：一、PC板材来料检验；二、切割；三、对板材进行CNC加工；四、打磨抛光：对CNC加工后的半成品打磨抛光；五、喷涂油漆：在半成品的表面喷涂油漆；六、烘烤：对喷漆后的产品采用烘箱进行烘干；七、对产品进行组装和性能测试，检验合格后进行包装。本发明减少生产成本的同时提高了产品的质量，缩短了生产周期，使产品的耐腐蚀性、耐磨性和耐刮擦性得到显著的提升，延长其使用寿命，保证表面的光泽度和美观度，尤其适用于薄膜、牛奶瓶、去污剂瓶、管材、电冰箱容器、存储容器、密封盖等领域，还适用于制造机器人外壳以及手臂、腿、背等关键零部件。

技术领域

本发明属于材料成型的技术领域，尤其涉及到一种PE的非注塑成型外的其它成型工艺。

背景技术

PE是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，因其具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀等特点已被广泛用于各种领域，例如薄膜、牛奶瓶、去污剂瓶、管材、电冰箱容器、存储容器、密封盖等。

现有技术中，行业内PE普遍通过模内注塑进行塑胶成型，此种技术具有以下局限性：一、一套模具只能生产一种产品，从而增加产品的生产成本；二、在产品成型前，先需要准备模具，对来料进行烘料等处理，很大程度上增加了产品的生产周期；三、模内注塑成型将来料进行熔融后重新成型，一定程度上降低了来料的物性，同时模内温度相对较高，对设备的要求较高。

中国专利公布号为CN 106180829 A，公开了“一种CNC加工工艺方法”，CNC铣削方式分为顺铣和逆铣两种加工方式，逆铣加工的表面粗糙度要优于顺铣加工的表面粗糙度，虽然缩短了加工周期，降低了生产成本，一定程度上改善了产品表面的粗糙度，但产品表面的光泽度和硬度等存在严重的缺陷。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种PE的自动化成型工艺，减少生产成本的同时提高了产品的质量，缩短了生产周期，使产品的耐腐蚀性、耐磨性和耐刮擦性得到显著的提升，延长其使用寿命，保证表面的光泽度和美观度，尤其适用于薄膜、牛奶瓶、去污剂瓶、管材、电冰箱容器、存储容器、密封盖等领域，还适用于制造机器人外壳以及手臂、腿、背等关键零部件。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种PE的自动化成型工艺，所述自动化成型工艺包括以下步骤：

一、PE板材来料检验：对PE板材来料的性能进行检验，其中，PE板材的拉伸模量为1150-1250MPa，断裂伸长率>50％，拉伸断裂强度为25-30MPa，简支梁缺口冲击强度为无破坏；

二、切割：根据客户提供的产品图纸采用切割机对来料板材进行切割；

三、对板材进行CNC加工：根据客户图纸，进行电脑编程，对切割后的板材进行CNC加工，其中，采用的刀具规格为Ф2和Ф8中的至少一种；

当刀具的规格为Ф2，刀具的转速：铣面时为6000r/min，打孔时为1500r/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时、等高精加工时、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时、流线精加工时、放射状精加工时、交线清角精加工时和残料清角精加工时皆为6000r/min；刀具的进给速度：铣面时为1000mm/min，打孔时为500mm/min，2D/3D外形铣削时、挖槽粗加工时和等高精加工时皆为1000mm/min、浅平面精加工时、平行铣削精加工时、3D环绕精加工时和流线精加工时皆为2000mm/min，交线清角精加工时为1000mm/min，残料清角精加工时为1000mm/min；刀具的加工进给量：铣面时为0.3mm，打孔时为0.5mm，2D/3D外形铣削时为0.2mm，挖槽粗加工时为0.5mm，等高精加工时、浅平面精加工时和平行铣削精加工时皆为0.2mm，3D环绕精加工时为0.5mm，流线精加工时、放射状精加工时和残料清角精加工时皆为0.15mm；