[发明专利]一种高迁移率n型超薄纳米金刚石薄膜及其制备方法有效
| 申请号: | 201810246649.X | 申请日: | 2018-03-23 | 
| 公开(公告)号: | CN108531883B | 公开(公告)日: | 2020-06-09 | 
| 发明(设计)人: | 胡晓君;刘建军;徐辉;梅盈爽;陈成克;樊冬 | 申请(专利权)人: | 浙江工业大学 | 
| 主分类号: | C23C16/27 | 分类号: | C23C16/27;C23C16/02;C23C16/56;C23C14/48;C23C14/35;C23C14/06 | 
| 代理公司: | 杭州天正专利事务所有限公司 33201 | 代理人: | 黄美娟;王兵 | 
| 地址: | 310014 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 | 
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| 摘要: | 本发明公开了一种高迁移率n型超薄纳米金刚石薄膜及其制备方法:采用热丝化学气相沉积方法(HFCVD),在通过物理气相沉积(PVD)了过渡层的硅衬底上制备超薄纳米金刚石薄膜,过渡层的厚度为50‑100nm。以丙酮作为碳源,采用氢气鼓泡方式将碳源带入反应室腔体,生长时间约10‑30分钟,制备得到厚度200‑300nm的超薄纳米金刚石薄膜。对超薄纳米金刚石薄膜注入施主杂质离子,注入后的样品再进行低真空氧化退火,即得到所述具有新颖微结构的高迁移率n型超薄纳米金刚石薄膜。该结果对于实现金刚石薄膜在半导体器件、光电子领域、场发射显示器等领域的应用具有十分重要的意义和价值。 | ||
| 搜索关键词: | 一种 迁移率 超薄 纳米 金刚石 薄膜 及其 制备 方法 | ||
【主权项】:
                1.一种高迁移率的n型超薄纳米金刚石薄膜的制备方法,其特征在于所述方法包括如下步骤:(1)采用物理气相沉积方法在高阻硅衬底上沉积一层AlN过渡层,AlN厚度为50‑100nm;(2)通过热丝化学气相沉积方法,在步骤(1)沉积了AlN过渡层的高阻硅衬底上制备超薄纳米金刚石膜,以丙酮作为碳源,采用氢气鼓泡方式将碳源带入反应室腔体,碳源流量40‑100sccm,额外通入氢气流量150‑240sccm,反应腔体内温度为700‑900℃、热丝功率1800‑2400W、生长过程中不施加偏压,生长时间10‑30分钟,制备得到厚度200‑300nm,晶粒尺寸在10‑30nm的超薄纳米金刚石膜;(3)采用离子注入的方法,在步骤(2)得到的超薄纳米金刚石薄膜中注入施主杂质离子,得到离子注入后的薄膜;所述施主杂质离子为O、P或S离子;(4)将步骤(3)中得到的离子注入后的薄膜进行低真空氧化退火:真空度1000‑7000Pa,退火温度700‑1000℃,退火时间20‑50分钟,即可得到所述高迁移率的n型超薄纳米晶粒密堆积金刚石薄膜。
            
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                    C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的
                
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