[发明专利]一种玉米粉制备固体果葡糖的方法

摘要

本发明涉及一种玉米粉制备固体果葡糖的方法，属于玉米深加工技术领域。包括玉米粉液化、糖化、精制、异构和干燥制粒步骤，本发明采用活性炭脱色直接进行不锈钢微滤膜过滤，不仅可以去除可溶性蛋白和不溶性的脂肪类物质，胶体和色素也清除彻底，糖液质量好，减轻了膜清洗压力，可明显提高设备能力，明显降低了设备投资，产量扩大；通过采用强制搅拌真空干燥和熔融制粒技术，实现了果葡糖干燥制粒，并且采用熔融制粒技术制成的果葡糖粒，粒径均匀，表面光滑，呈半球状透明颗粒，明显不易结块，保质期长，使用方便，糖粒120天无结块现象。

主权项

1.一种玉米粉制备固体果葡糖的方法，其特征在于，包括下列步骤：(一)、玉米粉液化：在调浆罐内用30‑50℃的水和脱皮脱胚玉米粉配制浓度20％‑25％的玉米粉乳，调节pH值在5.2‑5.8，以干物质计按照32‑48U/g添加耐高温α淀粉酶，然后将玉米粉乳从调浆罐中用泵打入喷射液化器进行喷射液化，温度控制在105‑110℃，再经过闪蒸温度降至85‑95℃，液化液在液化层流罐内保温搅拌60‑90分钟后，还原糖值达到15％‑20％，碘试反应不显蓝色，20％‑25％浓度的玉米粉乳即可液化完全；(二)、糖化：将液化液先经过蛇形冷却管降温至55‑65℃，调整pH值到4.0‑4.6，以干物质计按照33‑55U/g添加葡糖淀粉酶，搅拌均匀后，保温糖化36‑48小时后即可糖化完全，高效液相色谱检测葡萄糖含量在97.2％‑99.5％；(三)、精制：将糖化后的粗糖液先用供料泵打入转鼓过滤机内，分离糖液和糖渣，糖渣经气流干燥后可以作为高蛋白饲料使用，糖液调节pH值到4.6‑5，加入相当于糖液重量0.3％‑1％的活性炭，然后用蒸汽在夹套内将糖液升温至80‑85℃，保温搅拌30‑40分钟，用泵打入不锈钢微滤循环罐开始微滤，通过调频器调整进料泵电机转速，以及回流阀开启度进而控制微滤膜进膜压力在4.3‑4.7bar，膜出口压力为3.8‑4.2bar，微滤膜每工作22小时用氢氧化钠和EDTA清洗一次，微滤液经过管式换热器降温到30‑45℃后再经过已经再生好的阳阴大孔脱色树脂离子交换柱，经过离交后，检测糖液透光率达100％，色度为0，电导率为40‑80μs/cm，然后将糖液经过真空减压蒸发器浓缩到35％‑40％；(四)、异构：采用诺维信固定化葡萄糖异构酶，装填在异构柱中，先将精制好的葡萄糖液在储罐内升温至50‑60℃后，用泵打入到异构柱，流速控制在糖液和异构酶接触时间为30‑60分钟即可异构完全，高效液相色谱检测果糖含量在42.2％‑43.5％；(五)、干燥制粒：首先将异构后的果葡糖浆用四效蒸发器蒸发浓缩，然后泵入到带搅拌的强制循环真空煮糖罐中，糖液液位控制在煮糖罐50％‑75％，开启搅拌桨，转速60‑80r/min，真空度为‑0.09MPa，温度控制开始60℃，每隔10分钟提高5℃，到100℃后保持10‑20分钟，干燥时间90‑100分钟，糖液含水量降到3.6％‑4.8％出料，然后将熔融态的果葡糖打到熔融制粒机的进料罐中，通过夹层加热保持糖液温度维持在97‑100℃，开启制粒机的螺杆泵进料，糖浆进入造粒辊和布料器后，通过调整造粒辊上的落料模造粒机头控制出料粒径在4mm‑6mm，调整钢带传输速度使得物料在10‑15分钟通过输送钢带仓，输送钢带下用5‑25℃的冷却水喷淋冷却糖粒，输送仓上有排气口排出蒸汽，经过10‑15分钟冷却传输固化后，糖粒均匀透明，呈半球形颗粒，直径在4mm‑6mm，最后糖粒经过刮板收集进入包装机前储仓。