[发明专利]一种利用再生铅膏制备稀土红丹的工艺

摘要

一种利用再生铅膏制备稀土红丹的工艺，S1.将再生脱硫铅膏送入反应釜内配置成矿浆后打入过滤器过滤，得到固体铅膏；S2.将固体铅膏烘干，送入球磨罐研磨得到铅膏粉，送入中频电炉熔炼，得到铅锡锑合金，合金经精炼后分离出精炼铅；S3.将精炼铅送入制粉机制成铅粉，铅粉送入搅拌设备，再加入稀土元素，制得氧化铅粉；S4.将氧化铅粉引入到布袋除尘器；S5.将除尘器内的氧化铅粉送入造粒设备进行造粒；S6.将制备的氧化铅粉颗粒进行筛选；S7.将筛分出来的含有稀土元素的氧化铅粉投入到红丹煅烧氧化炉内，氧化制得的产品既是稀土红丹产品；S8.将煅烧氧化制得的稀土红丹，进行抽样化验；S9.检验合格的产品使用铁通或者集装袋包装入库待售。

主权项

1.一种利用再生铅膏制备稀土红丹的工艺，其特征在于步骤如下：S1.将再生脱硫铅膏送入反应釜内加溶解液配置成质量分数25％‑35％的矿浆，再将矿浆打入板框式过滤器，分离出来的清液返回反应釜作为溶解液使用，板框式过滤器中得到的固体铅膏收集待用；S2.将固体铅膏烘干，送入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为6：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时，研磨后的铅膏粉，送入中频电炉熔炼，控制温度在700‑800℃，加入除渣剂，采用低温熔炼，得到铅锡锑合金；合金经精炼后分离出精炼铅；S3.将精炼铅送入制粉机制成铅粉，铅粉送入搅拌设备，再往搅拌设备内加入稀土元素，铅粉与稀土元素的重量比为100:1.8，以130转/分钟的速率进行搅拌，制得含有稀土元素的氧化铅粉；S4.将制备的含有稀土元素的氧化铅粉通过引风机经输送管道，源源不断的引入到布袋除尘器内，除去铅尘，规避职业危害的发生；S5.将除尘器内的含有稀土元素氧化铅粉送入造粒设备，温度加温至100℃左右，进行造粒，制备200目左右的颗粒状；S6.将制备的含有稀土元素的氧化铅粉颗粒进行筛选，200目左右的颗粒分离出来进入下一道工序，剩下的不符合要求的回到造粒工序重新造粒；S7.将筛分出来的含有稀土元素的氧化铅粉投入到红丹煅烧氧化炉内，在600摄氏度左右的高温下进行煅烧氧化，氧化制得的产品既是稀土红丹产品；S8.将煅烧氧化制得的稀土红丹，进行抽样化验，既要满足红丹产品的国家行业标准【HG/T4503‑2013】，又要满足产品中的稀土含量大于或等于1.5％，否则为不合格产品；S9.检验合格的产品使用铁通或者集装袋包装，也可根据客户想需要进行包装，入库待售。