[发明专利]一种利用再生铅膏制备稀土红丹的工艺

说明书

一种利用再生铅膏制备稀土红丹的工艺，S1.将再生脱硫铅膏送入反应釜内配置成矿浆后打入过滤器过滤，得到固体铅膏；S2.将固体铅膏烘干，送入球磨罐研磨得到铅膏粉，送入中频电炉熔炼，得到铅锡锑合金，合金经精炼后分离出精炼铅；S3.将精炼铅送入制粉机制成铅粉，铅粉送入搅拌设备，再加入稀土元素，制得氧化铅粉；S4.将氧化铅粉引入到布袋除尘器；S5.将除尘器内的氧化铅粉送入造粒设备进行造粒；S6.将制备的氧化铅粉颗粒进行筛选；S7.将筛分出来的含有稀土元素的氧化铅粉投入到红丹煅烧氧化炉内，氧化制得的产品既是稀土红丹产品；S8.将煅烧氧化制得的稀土红丹，进行抽样化验；S9.检验合格的产品使用铁通或者集装袋包装入库待售。

技术领域

本发明涉及红丹生产设施领域，具体涉及一种利用再生铅膏制备稀土红丹的工艺。

背景技术

目前红丹产品主要应用于铅酸蓄电池、医药、油漆颜料、电子等领域，但是红丹产品的98％以上应用于铅酸蓄电池，红丹产品在铅酸蓄电池中作为电池正极板删中的活性物质，在正常情况下，红丹在和膏中给出下列反应式转变为：

β－PbO₂：Pb₃0₄+H₂SO₄→β－Pb0₂+2PbSO₄+2H₂O

PbO₂和Pb₃0₄的关系由下式表述(wt％)：Pb₃0₄％＝2.8662×PbO₂％

利用红丹高氧化量的特点应用于铅酸蓄电池中，具有改善固化、缩短化成时间、提高深循环性能、提高电池容量及寿命等功能：

①易于控制固化

固化是电池极板质量的关键之一。极板弯曲、脱粉、寿命都和固化有关。生产缺陷的直接原因是铅粉(膏)中残存游离铅的数量多。所以，固化的主要目的是把铅膏中残存铅(游离铅)降低到5％以下的最低数。

固化温度与生极板质量有关，而新涂成的生极板含金属铅，固化时氧化发热，所以即使固化室温度控制在40～60℃，极板内部将远高于此。所以说真正的固化温度很难掌握。红丹的残存游离铅少于2％，用红丹制膏，不论是单用(即用含量25％的红丹)或掺用，和游离铅相关的额外热被消除，故较易掌握固化。并由于不必考虑氧化，控制温度进而产生的三碱式和稀土红丹(晶体尺寸和形状)易于管理,总的固化时间可以缩短,达到节约、升质的效果。

②化成效率较高

红丹中的PbO₂约占Pb₃0₄的1/3，在正极板化成时将成为随后生成PbO₂的晶核，使整个活性物有效地转变，故能促进化成，使化成时间缩短，化成电耗降低，而所谓“花片”废品率也下降。管式正极板化成较困难，往往充入10倍容量的电量，中间加以放电1～2次，均难使成品的PbO₂超过80％，如在铅粉中加入25％的红丹，则易于使成品中PbO₂超过80％；涂膏式极板，如果采用电池槽化成，特别是采用AGM，电解液流动受限制，尤宜于铅膏加红丹以利化成。因此红丹的使用，可在化成过程中节约时间和改善极板电能工艺。

③蓄电池初期容量较高