[发明专利]抗锌液腐蚀磨损的铬铝合金化Fe-B合金及其制造方法

摘要

抗锌液腐蚀磨损的铬铝合金化Fe‑B合金及其制造方法，属于腐蚀磨损技术领域。采用电炉熔炼，先将废钢、铬铁、钼铁、增碳剂混合加热熔化成钢水，将炉内钢水的化学组成及其质量分数控制在18.53‑19.28％Cr,2.26‑2.41％Mo,0.59‑0.66％C,<0.65％Si,<0.48％Mn,<0.04％P,<0.03％S,余量Fe，并将钢水温度升至1603‑1619℃，依次加入纯铝和硼铁，并在金属熔液浇注过程中，随金属熔液流浇入(Ti,Nb)C颗粒，最后浇入铸型，获得的铬铝合金化Fe‑B合金具有良好的抗锌液腐蚀磨损能力。

主权项

1.一种抗锌液腐蚀磨损的铬铝合金化Fe‑B合金的制备方法，其特征在于，采用电炉熔炼，其制造工艺步骤是：①将废钢、铬铁、钼铁、增碳剂混合加热熔化成钢水，将炉内钢水的化学组成及其质量分数控制在18.53‑19.28％Cr,2.26‑2.41％Mo,0.59‑0.66％C,<0.65％Si,<0.48％Mn,<0.04％P,<0.03％S,余量Fe，并将钢水温度升至1603‑1619℃，依次加入纯铝和硼铁，纯铝加入量占炉内钢水质量分数的9.8‑10.3％，硼铁加入量占炉内钢水质量分数的19.1‑19.7％，硼铁粒径尺寸12‑18mm，硼铁入炉前经750‑780℃烘烤2‑3小时；当炉内金属熔液温度达到1622‑1647℃时出炉到浇包；②当浇包内金属熔液温度降至1527‑1542℃时，将金属熔液浇入到水冷金属铸型内，并在金属熔液浇注过程中，随金属熔液流浇入(Ti,Nb)C颗粒，(Ti,Nb)C颗粒加入量占进入铸型内金属熔液质量分数的3.8‑4.3％，(Ti,Nb)C颗粒的粒度是300‑325目，浇注前，铸型底部预先加入了颗粒粒径尺寸5‑8mm的铜镁合金，铜镁合金加入量占进入铸型内金属熔液质量分数的0.15‑0.20％；③金属熔液浇注2‑3小时后开箱空冷铸件，打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺，然后进行粗加工，铸件最后加热至500‑520℃，保温时间4‑6小时，然后空气冷却至室温，最后精加工至规定形状和尺寸；硼铁的化学组成及质量分数为：17‑21％B,<0.1％Al,2‑3％Si,<0.35％C,<0.2％P,<0.01％S,<1％Mn,余量Fe；铜镁合金的化学组成及质量分数为：78～85％Cu,15～22％Mg。