[发明专利]抗锌液腐蚀磨损的铬铝合金化Fe-B合金及其制造方法有效
| 申请号： | 201810222386.9 | 申请日： | 2018-03-19 |
| 公开（公告）号： | CN108220804B | 公开（公告）日： | 2019-10-18 |
| 发明（设计）人： | 符寒光;马胜强;王勇;邢建东 | 申请（专利权）人： | 北京工业大学 |
| 主分类号： | C22C38/22 | 分类号： | C22C38/22;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/06 |
| 代理公司： | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人： | 张立改 |
| 地址： | 100124 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 抗锌液腐蚀 铬铝合金 磨损 合金 钢水 熔化 金属熔液流 电炉熔炼 腐蚀磨损 化学组成 混合加热 金属熔液 炉内钢水 质量分数 增碳剂 浇注 纯铝 废钢 铬铁 硼铁 铸型 钼铁 制造 | ||
1.一种抗锌液腐蚀磨损的铬铝合金化Fe-B合金的制备方法，其特征在于，采用电炉熔炼，其制造工艺步骤是：
①将废钢、铬铁、钼铁、增碳剂混合加热熔化成钢水，将炉内钢水的化学组成及其质量分数控制在18.53-19.28％Cr,2.26-2.41％Mo,0.59-0.66％C,<0.65％Si,<0.48％Mn,<0.04％P,<0.03％S,余量Fe，并将钢水温度升至1603-1619℃，依次加入纯铝和硼铁，纯铝加入量占炉内钢水质量分数的9.8-10.3％，硼铁加入量占炉内钢水质量分数的19.1-19.7％，硼铁粒径尺寸12-18mm，硼铁入炉前经750-780℃烘烤2-3小时；当炉内金属熔液温度达到1622-1647℃时出炉到浇包；
②当浇包内金属熔液温度降至1527-1542℃时，将金属熔液浇入到水冷金属铸型内，并在金属熔液浇注过程中，随金属熔液流浇入(Ti,Nb)C颗粒，(Ti,Nb)C颗粒加入量占进入铸型内金属熔液质量分数的3.8-4.3％，(Ti,Nb)C颗粒的粒度是300-325目，浇注前，铸型底部预先加入了颗粒粒径尺寸5-8mm的铜镁合金，铜镁合金加入量占进入铸型内金属熔液质量分数的0.15-0.20％；
③金属熔液浇注2-3小时后开箱空冷铸件，打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺，然后进行粗加工，铸件最后加热至500-520℃，保温时间4-6小时，然后空气冷却至室温，最后精加工至规定形状和尺寸；
硼铁的化学组成及质量分数为：17-21％B,<0.1％Al,2-3％Si,<0.35％C,<0.2％P,<0.01％S,<1％Mn,余量Fe；
铜镁合金的化学组成及质量分数为：78～85％Cu,15～22％Mg。
2.一种抗锌液腐蚀磨损的铬铝合金化Fe-B合金，其特征在于，按照权利要求1所述的方法制备得到。
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