[发明专利]一种汽轮机用超超临界中压外缸铸件的铸造方法

摘要

本发明提供了一种汽轮机用超超临界中压外缸铸件的铸造方法，克服了现有铸造技术生产超超临界中压外缸铸件模具成本高、生产周期长、生产效率低、生产设备受限等技术问题，本发明采用的铸造方法，形成铸件内腔结构的第一砂芯在造型过程中形成，即造型过程同时形成铸型和第一砂芯，不用单独制作形成第一砂芯的芯盒，减少了第一砂芯的制芯工序，省去了单独制作形成第一砂芯的起芯、转运、芯型装配等操作，造型后第一砂芯与下铸型为一体结构，减少了铸件的披缝，提高了尺寸精度，显著压缩了铸件的生产周期和生产成本，提高了生产效率。

主权项

1.一种汽轮机用超超临界中压外缸铸件的铸造方法,该中压外缸铸件为上、下对称的2个铸件，铸造时单个完成制备，其特征在于，铸件的内腔结构由第一砂芯(11)形成，第一砂芯(11)以铸件的内腔结构为模型造型形成；铸件上、下部法兰面(10)上左右两侧的轴承孔(1)及轴承孔上的密封槽(2)由第二砂芯(9)形成；铸件的外壳体由上型铸型形成，上型铸型以铸件外壳结构为模型造型形成，模型对应轴承孔的位置处设置放置第二砂芯(9)的第一芯头定位结构(4)；下铸型由下模样形成，下模样上设置浇注系统(7)和放置第一砂芯(11)与第二砂芯(9)的第二芯头定位结构(5)；该铸造方法的造型步骤具体如下：步骤一、将下模样(13)放置在地坑造型平台上，在对应铸件法兰面(10)的位置处按工艺设计放置冷铁、浇注系统，然后放置砂箱并向砂箱内流砂，型砂硬化后翻箱起模形成下铸型；步骤二、在下铸型的分型面上对应铸件法兰面(10)的位置处放置上模样(14)，在下铸型上放置砂箱，从上模样顶部的管口(3)向腔体内流砂，待腔体内型砂硬化后形成第一砂芯(11)；步骤三、待步骤二中上模样腔体内的型砂硬化后，在上模样的外轮廓上按工艺设计放置冷铁、冒口、浇注系统，继续向上模样外流砂，待型砂硬化后起模，形成上铸型；步骤四、将上模样起模，形成第一砂芯(11)。