[发明专利]一种汽轮机用超超临界中压外缸铸件的铸造方法

权利要求书

1.一种汽轮机用超超临界中压外缸铸件的铸造方法,该中压外缸铸件为上、下对称的2个铸件，铸造时单个完成制备，其特征在于，

铸件的内腔结构由第一砂芯(11)形成，第一砂芯(11)以铸件的内腔结构为模型造型形成；

铸件上、下部法兰面(10)上左右两侧的轴承孔(1)及轴承孔上的密封槽(2)由第二砂芯(9)形成；

铸件的外壳体由上铸型形成，上铸型以铸件外壳结构为模型造型形成，模型对应轴承孔的位置处设置放置第二砂芯(9)的第一芯头定位结构(4)；

下铸型由下模样和浇注系统形成，下模样包含放置第一砂芯(11)与第二砂芯(9)的第二芯头定位结构(5)的模样结构，且下模样上设置浇注系统(7)；

该铸造方法的造型步骤具体如下：

步骤一、将下模样(13)放置在地坑造型平台上，在对应铸件法兰面(10)的位置处按工艺设计放置冷铁、浇注系统，然后放置砂箱并向砂箱内流砂，型砂硬化后翻箱起模形成下铸型；

步骤二、在下铸型的分型面上对应铸件法兰面(10)的位置处放置上模样(14)，在下铸型上放置砂箱，从上模样顶部的管口(3)向腔体内流砂，待腔体内型砂硬化后形成第一砂芯(11)；

步骤三、待步骤二中上模样腔体内的型砂硬化后，在上模样的外轮廓上按工艺设计放置冷铁、冒口、浇注系统，继续向上模样外流砂，待型砂硬化后起模，形成上铸型；

步骤四、将上模样起模。

2.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于，所述第二砂芯(9)使用芯盒制备。

3.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于，所述步骤三中的上铸型分两层制备，两层的分型面为管口芯头(12)的上端面，放置砂箱时依次放置中箱和上箱。

4.根据权利要求3所述的铸造方法，其特征在于，所述上箱起型后，用重物压在上模样的管口芯头(12)上，再对中箱起型。

5.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于，所述造型步骤使用卡板(6)，卡板的形状与法兰面(10)的轮廓形状及尺寸一致，所述步骤一中将卡板(6)的内轮廓与下模样的外轮廓对齐，并在造型平台上画出卡板的外轮廓,使冷铁、浇注系统及步骤二中上模样的放置位置更加准确。

6.根据权利要求5所述的铸造方法，其特征在于，所述卡板，其上设计有浇注系统内浇口的定位结构(8)，在所述步骤一中将卡板(6)的内轮廓与下模样的外轮廓对齐，并在造型平台上画出内浇口的定位点，精确定位浇注系统位置。

7.根据权利要求5所述的铸造方法，其特征在于，所述卡板，其结构为法兰面轴承孔一侧的轮廓结构，所述步骤一中，先将卡板(6)的内轮廓与下模样一侧的外轮廓对齐，并在造型平台上画出卡板的外轮廓后，再将卡板(6)的内轮廓与下模样另一侧的外轮廓对齐，并在造型平台上画出卡板的外轮廓。