[发明专利]一种多功能液压清洗过滤方法

摘要

本发明公开了一种多功能液压清洗过滤方法。现有液压油过滤方法不能提供多种过滤精度等级，且不能对液压油液污染物进行数据分析。本发明回油时经回油检测口、磁性过滤器和粗过滤器；出油时经出油检测口、可调过滤精度回路、精过滤器和主油箱吸油过滤器，且可调过滤精度回路有三种过滤精度供选择；回油检测口和出油检测口连接的检测装置提供在线检测功能，当污染物达到不同过滤精度下的预定值时，报警装置将自动进行报警；需要补充油液时，储油箱中的油液依次经储油箱吸油过滤器、储油箱油泵进入主油箱。本发明提供三种不同过滤等级的自由切换，现场适应能力强。

主权项

1.一种多功能液压清洗过滤方法，其特征在于：采用的液压清洗过滤装置，包括回油接头、回油检测口、磁性过滤器、出油接头、出油检测口、可调过滤精度回路、精过滤器、出油过滤油泵、补油接头、储油箱油泵和检测装置；所述的检测装置包括检测箱、冲洗装置、激光粒子检测仪、湿度传感器、处理器和显示器；激光粒子检测仪检测油液中的颗粒物数量，湿度传感器检测油液的相对湿度；所述的回油检测口和出油检测口均由一个取样截止阀、一个减压阀、一个流量计、一个节流阀和一个压力表组成，压力表依次经节流阀、流量计、取样截止阀和减压阀连接检测箱；所有压力表和流量计的检测数据均输出至处理器；所述的可调过滤精度回路由特精过滤器一、特精过滤器二、两位三通换向阀一、两位三通换向阀二、截止阀二、单向阀一和单向阀二组成；两位三通换向阀一的入口接精过滤器的出口，两位三通换向阀一的两个出口分别接两位三通换向阀二的入口和单向阀二的入口；两位三通换向阀二的两个出口分别接特精过滤器二的一端和单向阀一的出口，且特精过滤器二接两位三通换向阀二出口的那端经截止阀二与特精过滤器一的一端及单向阀一的入口连接；特精过滤器一的另一端接特精过滤器二的另一端及单向阀二的出口；储油箱依次经储油箱吸油过滤器、储油箱油泵和补油接头连接主油箱；该方法具体如下：(一)回油过滤清洗过程将回油接头的回油口与所需过滤的液压系统相连，油液依次经回油截止阀以及回油检测口的流量计、节流阀、压力表，再经磁性过滤器、粗过滤器和散热器进入主油箱；通过回油检测口的节流阀实现回流过程的流量调节，并通过回油检测口的流量计进行观察；(二)出油过滤清洗过程将出油接头的出油口与所需过滤的液压系统相连；油液经主油箱吸油过滤器至出油过滤油泵，然后依次经过精过滤器、可调过滤精度回路以及出油检测口的压力表、节流阀和流量计，再经出油截止阀到达所需过滤的液压系统；通过出油检测口的节流阀对流量进行调节，并通过出油检测口的流量计进行观察；其中，回油截止阀的出口和出油截止阀的入口之间设置截止阀一；回油过滤清洗过程和出油过滤清洗过程中，截止阀一均为关闭状态；截止阀一打开，回油截止阀和出油截止阀关闭时，用于实现内部油液的循环过滤；(三)可调过滤精度回路进行过滤精度选择的过程(1)油液不经两特精过滤器：将两位三通换向阀一的阀芯置于连通两位三通换向阀二的位置，且将两位三通换向阀二的阀芯置于连通单向阀一的位置，油液先经两位三通换向阀一，然后经两位三通换向阀二，且由于单向阀一的作用只能流向出油口；(2)两特精过滤器串联：将两位三通换向阀一的阀芯置于连通两位三通换向阀二的位置，且将两位三通换向阀二的阀芯置于连通截止阀二的位置，同时闭合截止阀二，油液先经两位三通换向阀一，然后经两位三通换向阀二，由于截止阀二关闭，只能流向特精过滤器二，然后经过特精过滤器一，后经单向阀一流向出油口；(3)两特精过滤器并联：将两位三通换向阀一的阀芯置于连通单向阀二的位置，同时打开截止阀二，油液先经两位三通换向阀一，然后同时流向特精过滤器一和特精过滤器二，后经单向阀一流向出油口；(四)检测过程检测装置使用前先冲洗：利用冲洗装置通入石油醚对检测箱以及激光粒子检测仪和湿度传感器的测头进行清洗；然后打开激光粒子检测仪并选择一种过滤精度下的工作模式；不进行检测时，回油检测口和出油检测口的取样截止阀均关闭；检测回油过滤精度时，打开回油检测口的取样截止阀，油液经回油检测口的减压阀进入检测箱，取样后回油检测口的取样截止阀关闭；检测出油过滤精度时，打开出油检测口的取样截止阀，油液经出油检测口的减压阀进入检测箱，取样后出油检测口的取样截止阀关闭；处理器通过激光粒子检测仪和湿度传感器传来的数据对油液进行分析，当颗粒物数量或油液的相对湿度达到不同过滤精度下的预定值时，与处理器连接的报警装置报警，检测结果显示在显示器上；所述的激光粒子检测仪在完成冲洗、检测、间隔等待时间的一个周期后自动进行下一周期的检测，间隔等待时间在0～60min中取值；(五)补油过程当需要补充油液时，储油箱中的油液依次经储油箱吸油过滤器、储油箱油泵进入主油箱。