[发明专利]一种紧固件及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种紧固件及其生产工艺，包括紧固件本体，所述紧固件本体包括螺杆部分和螺帽部分，所述螺杆部分的右侧设有螺帽部分，所述螺杆部分与所述螺帽部分通过可拆卸的方式连接，所述螺帽部分包括内环套和外环套，所述内环套与所述外环套设为一体化成型，所述内环套的中心处设有固定通孔，所述螺杆部分的圆周面均匀等距分布螺纹。本发明采用精简有效的材料，并通过独特的采用高效的淬火和回火工序，自动化可控温进行运行加热，提高了生产效率，降低了生产成本，避免了加工出错，整体通过对传统工艺的改进，能够节省成本、提高生产率，同时保证紧固件的使用性能。 1

主权项

1.一种紧固件及其生产工艺，包括紧固件本体（1），其特征在于：所述紧固件本体（1）包括螺杆部分（2）和螺帽部分（3），所述螺杆部分（2）的右侧设有螺帽部分（3），所述螺杆部分（2）与所述螺帽部分（3）通过可拆卸的方式连接，所述螺帽部分（3）包括内环套（4）和外环套（5），所述内环套（4）与所述外环套（5）设为一体化成型，所述内环套（4）的中心处设有固定通孔（6），所述螺杆部分（2）的圆周面均匀等距分布螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件及其生产工艺，其特征在于，所述紧固件本体的加工包括以下步骤，

S1、将原材料钢进行热轧加工，其中在1200‑1250℃均热处理1‑2h，开轧温度是1000‑1200℃，终轧温度800‑850℃，卷曲温度是700‑750℃，冷却速度小于1.5℃/s；

S2、将热轧后的钢材进行加工率为15‑25％的伸线加工，并将伸线加工后的钢材进行冷加工成为具有所需形状的零件毛坯，通过螺纹滚丝方式在所述零件毛坯特定部位加工形成螺纹；

S3、将步骤S2中的毛坯进行加强脱氧操作，炉内造高碱度白渣， Zr、Ti、B、稀土等金属元素出料过程中加到毛坯料内，减少活泼元素氧化烧损，提高收得率，并减少夹杂物含量；

S4、对毛坯材料进行加热工序，加热首先进行淬火工序，然后进行回火工序；

S5、清理：毛坯料加热完成后后进行表面清理去除分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹，然后进行表面处理，处理完成后涂抹防腐漆，完成加工。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件及其生产工艺，其特征在于：所述紧固件加工长度控制2.3‑5.8cm，所述紧固件具有1620MPa的抗拉强度以及5.3％的延伸率。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件及其生产工艺，其特征在于：所述淬火工序包括以下，首先对毛坯料加工后，在停锻温度范围内进行奥氏体化处理，保温，保温时间根据零件有效厚度确定；淬火：将保温后的工件快速放入流动的水基悬浮液淬火介质中冷却，然后取出停留在空气中，多次重复上述冷却及停留过程，同时进行正火，将工件放入电阻炉中，在正火温度下保温，并将正火后的工件取出，在空气中冷却至室温，淬火的整体温度控制在1000‑1200℃，持续0.5‑1.5h。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件及其生产工艺，其特征在于：所述回火工序包括以下，首先，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至200℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火，在此过程中需保证炉内惰性气体压力>大气压力，并且保持稳定；最后，回火结束后放掉热的惰性气体，再充惰性气体冷却至≤400℃时，工件出炉空冷，回火工序整体时间控制在1.5‑2.5h。