[发明专利]一种紧固件及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种紧固件及其生产工艺，包括紧固件本体，所述紧固件本体包括螺杆部分和螺帽部分，所述螺杆部分的右侧设有螺帽部分，所述螺杆部分与所述螺帽部分通过可拆卸的方式连接，所述螺帽部分包括内环套和外环套，所述内环套与所述外环套设为一体化成型，所述内环套的中心处设有固定通孔，所述螺杆部分的圆周面均匀等距分布螺纹。本发明采用精简有效的材料，并通过独特的采用高效的淬火和回火工序，自动化可控温进行运行加热，提高了生产效率，降低了生产成本，避免了加工出错，整体通过对传统工艺的改进，能够节省成本、提高生产率，同时保证紧固件的使用性能。

技术领域

本发明涉及机械零部件加工技术领域，尤其是一种紧固件及其生产工艺。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

随着现代化工业的飞速发展，汽车、机械、建筑、轻工等各个生产部门对各类紧固件(例如螺栓、螺母等)提出了更高的要求。特别是在汽车工业领域，为满足各种结构零部件的高性能和轻量化的越来越强烈的要求，通过对制造联接紧固部件的螺栓、螺母实施高强化和轻量化无疑是最为有效的手段。此外，出于耐候性、耐蚀性等各方面的使用要求，对于螺栓、螺母的相应性能也有了越来越严格的要求。

然而传统的紧固件往往强度不够，并且传统的加工工艺，污染较大，且生产效率较低，针对以上的问题，在这里我们提出一种紧固件及其生产工艺。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供了一种紧固件及其生产工艺。

本发明为解决上述技术不足，为了提高生产效率和成品率，提供了一种紧固件及其生产工艺，包括紧固件本体，所述紧固件本体包括螺杆部分和螺帽部分，所述螺杆部分的右侧设有螺帽部分，所述螺杆部分与所述螺帽部分通过可拆卸的方式连接，所述螺帽部分包括内环套和外环套，所述内环套与所述外环套设为一体化成型，所述内环套的中心处设有固定通孔，所述螺杆部分的圆周面均匀等距分布螺纹。

作为本发明的进一步优选方式，所述紧固件本体的加工包括以下步骤，

S1、将原材料钢进行热轧加工，其中在1200-1250℃均热处理1-2h，开轧温度是1000-1200℃，终轧温度800-850℃，卷曲温度是700-750℃，冷却速度小于1.5℃/s；

S2、将热轧后的钢材进行加工率为15-25％的伸线加工，并将伸线加工后的钢材进行冷加工成为具有所需形状的零件毛坯，通过螺纹滚丝方式在所述零件毛坯特定部位加工形成螺纹；

S3、将步骤S2中的毛坯进行加强脱氧操作，炉内造高碱度白渣， Zr、Ti、B、稀土等金属元素出料过程中加到毛坯料内，减少活泼元素氧化烧损，提高收得率，并减少夹杂物含量；

S4、对毛坯材料进行加热工序，加热首先进行淬火工序，然后进行回火工序；

S5、清理：毛坯料加热完成后后进行表面清理去除分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹，然后进行表面处理，处理完成后涂抹防腐漆，完成加工。

作为本发明的进一步优选方式，所述紧固件加工长度控制2.3-5.8cm，所述紧固件具有1620MPa的抗拉强度以及5.3％的延伸率。