[发明专利]一种特厚同质复合板的生产方法在审
| 申请号： | 201810147765.6 | 申请日： | 2018-02-13 |
| 公开（公告）号： | CN108405611A | 公开（公告）日： | 2018-08-17 |
| 发明（设计）人： | 应传涛;潘凯华;李新玲;李靖年;韩旭;罗军;张坤;王若钢;丛津功;李黎明 | 申请（专利权）人： | 鞍钢股份有限公司 |
| 主分类号： | B21B1/38 | 分类号： | B21B1/38;B21B9/00;B21B37/00;B21B37/22;B21B37/74;B21B45/00 |
| 代理公司： | 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 | 代理人： | 张群 |
| 地址： | 114000 *** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种特厚同质复合板的生产方法，采用2～3块250～300mm厚连铸坯焊接、抽真空、加热，在炉时间控制在400～520min；出炉前10～30min采用吹风方式降低下表面实际温度，控制下表面温度低于上表面50～100℃；轧制工艺要求：前3道次采用小压下、慢速轧制方式，压下量控制在10～25mm以内，将轧机咬入速度设定值与轧制速度设定值保持一致，设定范围为2.0～4.5m/s，展宽比控制在1.0～1.45之间；钢坯展宽3～7道次，其中第3道次、第5道次及纵轧开轧前采用冷却水冷却下表面，冷却时间为50～100s，纵轧轧制道次单道次压下量在20mm以上。本发明钢板轧制成功率达到100％，产品厚度最后可生产440mm，探伤合格率超过95％。强度值均符合性能要求，钢坯生产成本较钢锭低50％。 | ||
| 搜索关键词： | 轧制 下表面 速度设定 复合板 同质 压下 纵轧 单道次压下量 轧制工艺要求 冷却水冷却 探伤合格率 吹风方式 钢板轧制 钢坯生产 时间控制 性能要求 抽真空 连铸坯 量控制 上表面 钢坯 出炉 钢锭 开轧 慢速 咬入 轧机 加热 生产 成功率 焊接 冷却 | ||
【主权项】：
1.一种特厚同质复合板的生产方法，其特征在于，包括以下具体步骤：1)坯料复合要求：采用2～3块250～300mm厚连铸坯焊接，并将钢板接触面内气体抽至真空状态；2)加热要求：复合坯料焊接成形后，采用加热炉进行加热，加热总时间控制在20～32小时，其中低温段温度为600～800℃，在炉时间控制在450～600min；加热段温度为700～1250℃，在炉时间控制在350～800min,加热段升温速度为0.8℃/s～2.0℃/s；均温段温度控制在1100～1250℃，在炉时间控制在400～520min；出炉前10～30min采用吹风方式降低下表面实际温度，控制下表面温度低于上表面50～100℃；3)轧制工艺要求：前3道次采用小压下、慢速轧制方式，压下量控制在10～25mm以内，将轧机咬入速度设定值与轧制速度设定值保持一致，设定范围为2.0～4.5m/s，展宽比控制在1.0～1.45之间；钢坯展宽3～7道次，其中第3道次、第5道次及纵轧开轧前采用冷却水冷却下表面，冷却时间为50～100s，控制钢板轧制过程中出现上翘，纵轧轧制道次单道次压下量在20mm以上。
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