[发明专利]一种防静电蚕丝被芯的制作方法

摘要

本发明公开了一种防静电蚕丝被芯的制作方法，属于床上用品加工技术领域。所述防静电蚕丝被芯的制作方法包括选茧、干燥、软化，将软化后的蚕茧制成丝兜，将丝兜拉成长方形丝网，将丝网层层叠放，从每张丝网的四个角以及四条边的中点拉出蚕丝，并将相邻丝网中拉出的所述蚕丝拧接，再将从位于最上层和位于最下层的丝网上拉出来的蚕丝拧接得到蚕丝层，最后在蚕丝层的外表面缝合一层网状导电纤维层。本发明工艺简单，在保证舒适、保暖、透气的同时，还可防止产生静电，大大提高了人们的睡眠质量。 1

主权项

1.一种防静电蚕丝被芯的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)在蚕茧中选出上茧，再将上茧放入筛分机中进行筛分，得到大茧和小茧，将所述大茧作为蚕丝被芯的原料；

(2)将上述步骤(1)中的大茧放入干燥机中进行干燥，所述干燥为：首先，将大茧在90‑100℃的条件下干燥6‑10min，然后将大茧在55‑65℃的温度下干燥10‑15min，得到干茧；

(3)将上述步骤(2)中得到的干茧放至软化液中浸泡，所述软化液的温度为85‑92℃，所述软化液为脂肪醇聚氧乙烯醚、碳酸氢钠和过硼酸钠的混合水溶液，所述脂肪醇聚氧乙烯醚、碳酸氢钠和过硼酸钠的质量比为1‑1.5:2‑3:1，浸泡50‑70min后，将软化液过滤出去，然后用温度为50‑60℃的洗涤液反复洗涤，得到软化茧；

(4)将上述步骤(3)中得到的软化茧撕开，取出蚕蛹，再将多个取出蚕蛹的软化茧套在撑开器上将其撑开，在90‑100℃下干燥1‑2h，即得到丝兜；

(5)将上述步骤(4)中制得的每个丝兜均沿四个方向拉成长方形丝网，将每张所述丝网层层叠放，从每张丝网的四个角以及四条边的中点拉出蚕丝，并将相邻丝网中拉出的所述蚕丝拧接，再将从位于最上层和位于最下层的丝网上拉出来的蚕丝拧接，得到长方体蚕丝层；

(6)采用导电纤维纺织成网状导电纤维层，裁剪出六块与上述步骤(5)制得的所述蚕丝层的六个面大小一致的所述网状导电纤维层，将六块所述网状导电纤维层铺在所述蚕丝层的六个面上，将每块所述网状导电纤维层的四边分别与四块相邻的所述网状导电纤维层缝合，得到蓬松蚕丝被芯；

(7)对上述步骤(6)得到的蓬松蚕丝被芯的两面分别进行揉压，即得到防静电蚕丝被芯。

2.根据权利要求1所述的防静电蚕丝被芯的制作方法，其特征在于：步骤(1)中所述筛分机的筛孔直径为3cm。

3.根据权利要求1所述的防静电蚕丝被芯的制作方法，其特征在于：步骤(3)中所述软化液的温度为90℃，所述脂肪醇聚氧乙烯醚、碳酸氢钠和过硼酸钠的质量比为1.2:2.5:1。

4.根据权利要求1所述的防静电蚕丝被芯的制作方法，其特征在于：步骤(3)中所述洗涤液为体积分数为68％‑72％的乙醇溶液。

5.根据权利要求1所述的防静电蚕丝被芯的制作方法，其特征在于：步骤(6)中所述网状导电纤维层的网孔直径为5‑10mm，所述网状导电纤维层的厚度为0.5‑1mm。

6.根据权利要求1所述的防静电蚕丝被芯的制作方法，其特征在于：所述导电纤维为碳素复合纤维或腈纶铜络合纤维。

7.根据权利要求1所述的防静电蚕丝被芯的制作方法，其特征在于：步骤(7)中所述揉压包括对所述蓬松蚕丝被芯的一面揉压12‑15min后，再对另一面揉压12‑15min。