[发明专利]一种超微细碳化硼微粉的生产工艺及生产装置在审
申请号: | 201810137310.6 | 申请日: | 2018-02-10 |
公开(公告)号: | CN108101059A | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 李现欣;李友胜 | 申请(专利权)人: | 潍坊锐能新材料技术有限公司 |
主分类号: | C01B32/991 | 分类号: | C01B32/991;B02C17/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 261061 山东省潍坊市高新区新城街道北*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明属于碳化硼研磨技术领域,尤其涉及一种超微细碳化硼微粉的生产工艺及生产装置,包括以下步骤:(1)粉碎(2)提纯(3)压滤(4)烘干(5)打散(6)分级(7)包装。所述生产装置包括依次连通的湿法研磨机、第一浆料泵、浆料成品罐、第二浆料泵、浆料提纯反应罐、压滤机、干燥分离装置和真空包装机。本发明的工艺简单,生产装置设计合理,易于操作,生产成本低,粉尘产生量少,能耗低,得到的碳化硼微粉纯度高,粒度更细,粒度小于0.5μm,比表面积大,流动性好,稳定性高,具有较高的烧结活性。 | ||
搜索关键词: | 生产装置 碳化硼 微粉 超微细 浆料泵 提纯 浆料 生产工艺 干燥分离装置 生产成本低 湿法研磨机 真空包装机 粉尘产生 烧结活性 依次连通 研磨 打散 成品罐 反应罐 压滤机 烘干 分级 压滤 能耗 | ||
【主权项】:
1.一种超微细碳化硼微粉的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)粉碎:取碳化硼颗粒、研磨介质和水,放入湿法研磨机内,于40-50℃下研磨,直至研磨后的浆料粒度D50<0.5μm,其中所述碳化硼颗粒粒径小于等于20μm,其中铁元素单质及化合物含量小于0.2wt%,铝元素单质及化合物含量小于0.1wt%,硅元素单质及化合物含量小于0.25wt%;(2)提纯:将所述研磨后的浆料抽至反应罐内,加入氢氟酸,加热至80℃,保温5h,每小时搅拌10分钟,继续反应20小时,用水冲洗至ph=5-6,再加入盐酸和硝酸,加热至80℃,保温5h,每小时搅拌10分钟,继续反应20小时,用水冲洗至ph=6-7;(3)压滤:将提纯后的浆料抽入压滤机内,浆料表面覆盖高密度滤布,恒压过滤2-3h,过滤后浆料的固液质量比为1:3,并于160-200℃下喷雾干燥,;(4)烘干:将喷雾干燥后的浆料于120℃下烘干10-15h,得烘干后的颗粒;(5)打散:将所述烘干后的颗粒打散,直至颗粒无团聚;(6)分级:将打散后的颗粒进行气流分级,去除大颗粒;(7)包装:将分级后的合格颗粒进行真空包装,即得。
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