[发明专利]一种超微细碳化硼微粉的生产工艺及生产装置

权利要求书

1.一种超微细碳化硼微粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)粉碎：取碳化硼颗粒、研磨介质和水，放入湿法研磨机内，于40-50℃下研磨，直至研磨后的浆料粒度D50<0.5μm，其中所述碳化硼颗粒粒径小于等于20μm，其中铁元素单质及化合物含量小于0.2wt％，铝元素单质及化合物含量小于0.1wt％，硅元素单质及化合物含量小于0.25wt％；

(2)提纯：将所述研磨后的浆料抽至反应罐内，加入氢氟酸，加热至80℃，保温5h，每小时搅拌10分钟，继续反应20小时，用水冲洗至ph＝5-6，再加入盐酸和硝酸，加热至80℃，保温5h，每小时搅拌10分钟，继续反应20小时，用水冲洗至ph＝6-7；

(3)压滤：将提纯后的浆料抽入压滤机内，浆料表面覆盖高密度滤布，恒压过滤2-3h，过滤后浆料的固液质量比为1:3，并于160-200℃下喷雾干燥，；

(4)烘干：将喷雾干燥后的浆料于120℃下烘干10-15h，得烘干后的颗粒；

(5)打散：将所述烘干后的颗粒打散，直至颗粒无团聚；

(6)分级：将打散后的颗粒进行气流分级，去除大颗粒；

(7)包装：将分级后的合格颗粒进行真空包装，即得。

2.根据权利要求1所述的超微细碳化硼微粉的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述碳化硼颗粒与所述水的重量比为1:1.5-2.5，所述碳化硼颗粒与所述研磨介质的重量比为2:3。

3.根据权利要求1所述的超微细碳化硼微粉的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述湿法研磨机的转速为500-800r/min。

4.根据权利要求1所述的超微细碳化硼微粉的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述研磨介质为碳化硼球，所述碳化硼球的直径为3mm。

5.根据权利要求1所述的超微细碳化硼微粉的生产工艺，其特征在于，所述水为生产用水，所述生产用水的ph＝5-7、电导率(25±1℃)小于等于40μs/cm，铅离子浓度小于等于0.01mg/L，砷离子浓度小于等于0.01mg/L，铜离子浓度小于等于1mg/L，无钙镁阳离子。

6.根据权利要求1所述的超微细碳化硼微粉的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述氢氟酸与所述研磨后的浆料的重量比为1:400，所述盐酸与所述研磨后的浆料的重量比为1:1000，所述硝酸与所述研磨后的浆料的重量比为1:200。

7.一种权利要求1所述的超微细碳化硼微粉的生产装置，其特征在于，包括依次连通的湿法研磨机、第一浆料泵、浆料成品罐、第二浆料泵、浆料提纯反应罐、压滤机、干燥分离装置和真空包装机。

8.根据权利要求7所述的超微细碳化硼微粉的生产装置，其特征在于，所述干燥分离装置包括电加热干燥箱和超微精细粉碎分级一体机。

9.根据权利要求7所述的超微细碳化硼微粉的生产装置，其特征在于，所述干燥分离装置为连续式闪蒸干燥机。

10.根据权利要求7-9任一项所述的超微细碳化硼微粉的生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括原料浆搅拌罐、储料罐和纯净水储罐，所述原料浆搅拌罐经第三浆料泵与所述储料罐连通，所述储料罐经第四浆料泵与所述湿法研磨机连通，所述纯净水储罐与所述浆料提纯反应罐连通。