[发明专利]硅油减震器壳体的焊接成型方法及实现该方法的装置

摘要

本发明公开了一种硅油减震器壳体的焊接成型方法及实现该方法的装置，旋转卡盘包括卡盘体和活动卡爪，卡盘体为圆锥体结构，锥度为3‑5°，卡盘体的中心开设有通孔，卡盘体上环绕着通孔120°均布开设有三条槽，槽内均安装有活动卡爪，活动卡爪上开设有螺栓孔，活动卡爪与毛坯一的卡紧处为弧状且设有螺纹，弧度为2‑3°；顶锻轴包括轴体和卡紧体，轴体为圆柱体结构，卡紧体弧状结构，弧度为70‑90°，三块卡紧体环绕安装在轴体上构成圆锥体结构，锥度为2‑5°。本发明焊接效率高、节能、环保、对人员要求低可实现自动化生产，最重要的是焊接效果好，焊接强度高，不会有夹渣气孔等缺陷。

主权项

1.硅油减震器壳体的焊接成型方法，其特征在于，包括如下步骤：A.冲孔落料:采用热轧钢板，用冲床对热轧钢板进行冲中孔落料,获得圆形板料；B.抽深成型:将下好的圆形板料，用四柱液压机床进行抽深成型，得到毛坯一(1)；C.车床下环料：用车床将无缝管切割下料，得到毛坯二(2)，切口平整光滑无毛刺；D.摩擦焊接：旋转卡盘(4)与摩擦焊机主轴端部连接，利用均布在卡盘体(7)上的活动卡爪(8)的径向移动，把毛坯一(1)夹紧；毛坯二(2)夹持在顶锻轴(3)的卡紧体(6)内；旋转卡盘(4)带动毛坯一(1)高速旋转，转速1000r/min，毛坯二(2)在顶锻轴(3)的作用下轴向移动，向毛坯一(1)靠拢并接触，进行一级摩擦；一级摩擦时间8s,随后进入二级摩擦,进给速度0.5mm/s，毛坯一(1)和毛坯二(2)继续高速旋转摩擦，转速1400r/min，二级摩擦时间16s；当摩擦焊接区的温度分布、变形达到1100℃‑1180℃，开始刹车制动并使轴向力迅速升高到所设定的顶锻压力1500KN，顶锻时间为10s；在顶锻过程中及顶锻后保压过程中，焊合区金属通过相互扩散与再结晶，使毛坯一(1)与毛坯二(2)牢固焊接在一起，从而完成整个焊接过程。