[发明专利]硅油减震器壳体的焊接成型方法及实现该方法的装置

权利要求书

1.硅油减震器壳体的焊接成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

A.冲孔落料:采用热轧钢板，用冲床对热轧钢板进行冲中孔落料,获得圆形板料；

B.抽深成型:将下好的圆形板料，用四柱液压机床进行抽深成型，得到毛坯一(1)；

C.车床下环料：用车床将无缝管切割下料，得到毛坯二(2)，切口平整光滑无毛刺；

D.摩擦焊接：旋转卡盘(4)与摩擦焊机主轴端部连接，利用均布在卡盘体(7)上的活动卡爪(8)的径向移动，把毛坯一(1)夹紧；毛坯二(2)夹持在顶锻轴(3)的卡紧体(6)内；旋转卡盘(4)带动毛坯一(1)高速旋转，转速1000r/min，毛坯二(2)在顶锻轴(3)的作用下轴向移动，向毛坯一(1)靠拢并接触，进行一级摩擦；一级摩擦时间8s,随后进入二级摩擦,进给速度0.5mm/s，毛坯一(1)和毛坯二(2)继续高速旋转摩擦，转速1400r/min，二级摩擦时间16s；当摩擦焊接区的温度分布、变形达到1100℃-1180℃，开始刹车制动并使轴向力迅速升高到所设定的顶锻压力1500KN，顶锻时间为10s；在顶锻过程中及顶锻后保压过程中，焊合区金属通过相互扩散与再结晶，使毛坯一(1)与毛坯二(2)牢固焊接在一起，从而完成整个焊接过程。

2.如权利要求1所述的硅油减震器壳体的焊接成型方法，其特征在于，所述的冲孔落料:采用5mm厚的热轧钢板，用200吨冲床对热轧钢板进行冲中孔落料,获得圆形板料。

3.如权利要求1所述的硅油减震器壳体的焊接成型方法，其特征在于，所述的抽深成型:将下好的圆形板料，用250吨四柱液压机床进行抽深成型，得到毛坯一(1)。

4.如权利要求1所述的硅油减震器壳体的焊接成型方法，其特征在于，所述的车床下环料：用车床将壁厚5mm的无缝管切割下料，得到毛坯二(2)，切口平整光滑无毛刺。

5.用于实现如权利要求1所述的硅油减震器壳体的焊接成型方法的装置，其特征在于，包括顶锻轴(3)和旋转卡盘(4)；旋转卡盘(4)包括卡盘体(7)和活动卡爪(8)，卡盘体(7)为圆锥体结构，锥度为3-5°，卡盘体(7)的中心开设有通孔，卡盘体(7)上环绕着通孔120°均布开设有三条槽，槽内均安装有活动卡爪(8)，活动卡爪(8)的材质为高锰钢，活动卡爪(8)上开设有螺栓孔，活动卡爪(8)与毛坯一(1)的卡紧处为弧状且设有螺纹，弧度为2-3°；旋转卡盘(4)与摩擦焊机主轴端部连接；顶锻轴(3)包括轴体(5)和卡紧体(6)，轴体(5)为圆柱体结构，卡紧体(6)弧状结构，弧度为70-90°，卡紧体(6)的材质为高锰钢，三块卡紧体(6)环绕安装在轴体(5)上构成圆锥体结构，锥度为2-5°。

6.如权利要求5所述的实现硅油减震器壳体的焊接成型方法的装置，其特征在于，所述卡盘体(7)的锥度为4°。

7.如权利要求5所述的实现硅油减震器壳体的焊接成型方法的装置，其特征在于，所述卡紧体(6)的弧度为80°。

8.如权利要求5所述的实现硅油减震器壳体的焊接成型方法的装置，其特征在于，所述卡紧体(6)构成的圆锥体的锥度为3°。