[发明专利]锻制管件无飞边精锻工艺

摘要

本发明一种锻制管件无飞边精锻工艺，步骤1、上料；步骤2、加热；步骤3、镦粗；步骤4、粗锻,经过镦粗后的棒料经由粗锻压机(4)进行粗锻，在粗锻的同时后一加热后的棒料由同一粗锻压机(4)进行镦粗作业；粗锻后的半成品经由溜管(5)和提升机(6)后进入精锻压机(7)；步骤5、精锻；步骤6、切边。本发明一种锻制管件无飞边精锻工艺，具有生产效率高且锻造产品质量高的优点。

主权项

1.一种锻制管件无飞边精锻工艺，其特征在于：所述工艺通过一种锻制管件无飞边精锻生产线实现，所述锻制管件无飞边精锻生产线包含有位于加热炉(2)的炉道(2.1)进料口处的上料机构(1)，所述上料机构(1)包含有平行安装于地面上的两条轨道(1.1)，所述轨道(1.1)上滑动设置有滑动板(1.2)，所述滑动板(1.2)上安装有斜向设置的料道(1.3)，所述料道(1.3)的底部出料端设置有进料槽(1.4)，且进料槽(1.4)的长度方向与料道(1.3)的长度方向相垂直，进料槽(1.4)正对加热炉(2)的炉道(2.1)的进料口，所述炉道(2.1)设置有多个，所述滑动板(1.2)上还安装有进料气缸(1.5)，所述进料气缸(1.5)的活塞杆正对进料槽(1.4)，且进料气缸(1.5)的活塞杆的运动方向沿进料槽(1.4)的长度方向，所述进料槽(1.4)的侧壁上安装有一挡料板(1.6)；有一红外温度传感器(3)正对炉道(2.1)的出料口；加热炉(2)的炉道(2.1)出料口旁安装有粗锻压机(4)，所述粗锻压机(4)的压头(4.2)和工作台(4.1)上分别安装有锻压上模和锻压下模，且工作台(4.1)上安装有一镦粗支柱(4.3)，所述粗锻压机(4)上安装有一溜管(5)，该溜管(5)包含有与粗锻压机(4)斜向相连接的斜管段(5.1)，直管段(5.2)的一端与斜管段(5.1)相连接，另一端位于提升机(6)的进料端的上方，所述提升机(6)的出料端旁设置有精锻压机(7)，所述精锻压机(7)旁设置有切边压机(8)；一种锻制管件无飞边精锻工艺，包含有以下步骤：步骤1、上料，移动滑动板(1.2)进行调节使得进料槽(1.4)正对所需规格的炉道(2.1)，随后将棒料放入上料机构(1)的料道(1.3)内，棒料在重力作用下滑落至进料槽(1.4)内后经由进料气缸(1.5)推送至加热炉(2)中进行加热；步骤2、加热，进入加热炉(2)中的棒料经由加热炉(2)进行加热，且通过正对加热炉(2)炉道(2.1)的红外温度传感器(3)对加热炉(2)的炉温进行监测，红外温度传感器(3)将温度信息传递至工控电脑，工控电脑控制串接于加热炉(2)的供电线上的继电器，当温度高于设置值时，工控电脑通过继电器切断加热炉(2)的供电电源，当温度低于设置值时，工控电脑导通加热炉(2)的供电电源；步骤3、镦粗，经由加热炉(2)加热后的棒料经由机械手放置于粗锻压机(4)的工作台(4.1)的镦粗支柱(4.3)上进行镦粗；步骤4、粗锻，经过镦粗后的棒料经由粗锻压机(4)进行粗锻，在粗锻的同时后一加热后的棒料由同一粗锻压机(4)进行镦粗作业；粗锻后的半成品经由溜管(5)和提升机(6)后进入精锻压机(7)；步骤5、精锻，进入精锻压机(7)的半成品进行精锻压制；精锻压制好的待切边品经由机械手进入切边压机(8)；步骤6、切边；切边压机(8)对待切边品进行切边后得到成品管件。