[发明专利]锻制管件无飞边精锻工艺

说明书

本发明一种锻制管件无飞边精锻工艺，步骤1、上料；步骤2、加热；步骤3、镦粗；步骤4、粗锻,经过镦粗后的棒料经由粗锻压机(4)进行粗锻，在粗锻的同时后一加热后的棒料由同一粗锻压机(4)进行镦粗作业；粗锻后的半成品经由溜管(5)和提升机(6)后进入精锻压机(7)；步骤5、精锻；步骤6、切边。本发明一种锻制管件无飞边精锻工艺，具有生产效率高且锻造产品质量高的优点。

技术领域

本发明涉及一种锻制管件的制造工艺，尤其是涉及一种无飞边锻制管件的精锻工艺，属于锻制管件技术领域。

背景技术

目前，对于三通、四通、弯头等外形相对复杂的小尺寸管件，其采用锻制方式进行制造；而常规的模锻方式带有较大飞边，因此需要切边操作进行调整，从而形成无飞边的锻制管件；其常规锻制工艺步骤为：棒料经加热后放入模具中锻压，压力使金属流动而充满模腔；锻造后的毛坯冲去飞边余料即完成全部锻造工序。

但是，对于上述工艺步骤和对应工艺所采用的流水线，其存在以下步骤：一、上料效率低下，如今常规的方式是人工上料，且加热炉无法应对不同规格的棒料，因此需要配备多条产线以适应不同规格的产品；二、对棒料缺乏锻打镦粗作业，因此无法消除棒料中的偏析、疏松等缺陷，不利于提高产品的质量；三、一次锻制产品质量往往无法达到客户要求；

综上所述，亟需一种能够提高生产效率和产品质量的锻造生产线和锻造工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高且锻造产品质量高的锻制管件无飞边精锻工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种锻制管件无飞边精锻工艺，所述工艺通过一种锻制管件无飞边精锻生产线实现，所述锻制管件无飞边精锻生产线包含有位于加热炉的炉道进料口处的上料机构，所述上料机构包含有平行安装于地面上的两条轨道，所述轨道上滑动设置有滑动板，所述滑动板上安装有斜向设置的料道，所述料道的底部出料端设置有进料槽，且进料槽的长度方向与料道的长度方向相垂直，进料槽正对加热炉的炉道的进料口，所述炉道设置有多个，所述滑动板上还安装有进料气缸，所述进料气缸的活塞杆正对进料槽，且进料气缸的活塞杆的运动方向沿进料槽的长度方向，所述进料槽的侧壁上安装有一挡料板；

有一红外温度传感器正对炉道的出料口；加热炉的炉道出料口旁安装有粗锻压机，所述粗锻压机的压头和工作台上分别安装有锻压上模和锻压下模，且工作台上安装有一镦粗支柱，

所述粗锻压机上安装有一溜管，该溜管包含有与粗锻压机斜向相连接的斜管段，直管段的一端与斜管段相连接，另一端位于提升机的进料端的上方，所述提升机的出料端旁设置有精锻压机，所述精锻压机旁设置有切边压机；

一种锻制管件无飞边精锻工艺，包含有以下步骤：

步骤1、上料，移动滑动板进行调节使得进料槽正对所需规格的炉道，随后将棒料放入上料机构的料道内，棒料在重力作用下滑落至进料槽内后经由进料气缸推送至加热炉中进行加热；

步骤2、加热，进入加热炉中的棒料经由加热炉进行加热，且通过正对加热炉炉道的红外温度传感器对加热炉的炉温进行监测，红外温度传感器将温度信息传递至工控电脑，工控电脑控制串接于加热炉的供电线上的继电器，当温度高于设置值时，工控电脑通过继电器切断加热炉的供电电源，当温度低于设置值时，工控电脑导通加热炉的供电电源；

步骤3、镦粗，经由加热炉加热后的棒料经由机械手放置于粗锻压机的工作台的镦粗支柱上进行镦粗；

步骤4、粗锻，经过镦粗后的棒料经由粗锻压机进行粗锻，在粗锻的同时后一加热后的棒料由同一粗锻压机进行镦粗作业；粗锻后的半成品经由溜管和提升机后进入精锻压机；

步骤5、精锻，进入精锻压机的半成品进行精锻压制；精锻压制好的待切边品经由机械手进入切边压机；