[发明专利]一种具有高耐磨的橡塑复合材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种具有高耐磨的橡塑复合材料及其制备方法，特征在于采用20质量份EPDM橡胶、30质量份IR、50质量份EVA、40质量份动态硫化预分散胶、抗氧剂5‑7质量份，ZnO 5‑8质量份，Hst 0.5‑1质量份，促进剂2‑3质量份，S 0.5‑1质量份，双25 1‑2质量份，发泡剂3‑5质量份。本发明制备得到的橡塑复合材料，具有高的耐磨性能，并且弹性高、回弹性能好、尺寸稳定、力学性能优异等特点，可用于运动鞋的鞋底。

主权项

1.一种具有高耐磨的橡塑复合材料的制备方法，其特征在于包含以下步骤：步骤一：将100 g的凹凸棒加入500 mL乙醇溶液中，500 W超声搅拌10 min，加入1‑2 g Hst，500 W超声搅拌5 min，离心，干燥，球磨，得到改性凹凸棒；步骤二：将30质量份的IR加入开炼机，加入100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼8 min，加入20质量份EPDM和100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼3 min，加入5质量份的顺丁烯二酸酐，混炼3 min，升高温度到80 ℃，加入50质量份EVA和100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼5 min，加入5质量份双25，80 ℃继续混炼10 min，得到动态硫化预分散胶；步骤三：将30质量份IR和20质量份EPDM在开炼机上共混5 min，升温到80℃，加入50质量份的EVA和40质量份步骤二得到的动态硫化预分散胶，加入抗氧剂5‑7质量份，ZnO 5‑8质量份，Hst 0.5‑1质量份，促进剂1‑2质量份，硫黄0.5‑1质量份，双25 1‑2质量份，发泡剂5‑8质量份；薄通，得到共混胶；步骤四：将步骤三制得的共混胶停放24h后，用硫化仪测定正硫化时间和发泡时间，用平板硫化机模压发泡，硫化温度为160℃，得到具有高耐磨的橡塑复合材料。