[发明专利]一种具有高耐磨的橡塑复合材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种具有高耐磨的橡塑复合材料及其制备方法，特征在于采用20质量份EPDM橡胶、30质量份IR、50质量份EVA、40质量份动态硫化预分散胶、抗氧剂5‑7质量份，ZnO 5‑8质量份，Hst 0.5‑1质量份，促进剂2‑3质量份，S 0.5‑1质量份，双25 1‑2质量份，发泡剂3‑5质量份。本发明制备得到的橡塑复合材料，具有高的耐磨性能，并且弹性高、回弹性能好、尺寸稳定、力学性能优异等特点，可用于运动鞋的鞋底。

技术领域

本发明属于橡胶类聚合物复合材料及其制备方法，特别是一种具有高耐磨的橡塑复合材料及其制备方法。

背景技术

EVA基复合材料经过一定的发泡工艺后，得到的发泡复合材料具有密度小、防滑和回弹性好等特点，被大量用作运动鞋底材料。但是发泡后复合材料的耐磨性低，一直是该材料的致命缺点。为了提高EVA基复合材料耐磨性，业内经常采用以下措施：（1）将EVA基材与摩擦面隔离开，包括在EVA基材上粘贴一层耐磨橡胶底和在填料中加入常规的开口粉——滑石粉，但是前一种方法增加了生产成本，后一种方法会增加滑倒的风险；（2）加入柔顺性的聚合物，但这些柔顺性聚合物大多为非极性材料，与极性的EVA基体相容性不好，导致发泡材料的综合性能降低。因此，如何在提高鞋用EVA基体橡塑复合材料耐磨性的同时，保持甚至是提高其他性能，是目前鞋类工业界的研究方向之一。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种具有高耐磨的橡塑复合材料及其制备方法。

实现本发明的技术解决方案：

一种具有高耐磨的橡塑复合材料的制备方法，其特征在于包含以下步骤：

步骤一：将100 g的凹凸棒加入500 mL乙醇溶液中，500 W超声搅拌10 min，加入1-2 gHst ，500 W超声搅拌5 min，离心，干燥，球磨，得到改性凹凸棒；

步骤二：将30质量份的IR加入开炼机，加入100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼8min，加入20质量份EPDM和100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼3 min，加入5质量份的顺丁烯二酸酐，混炼3 min，升高温度到80 ℃，加入50质量份EVA和100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼5 min，加入5质量份双25，80 ℃继续混炼10 min，得到动态硫化预分散胶；

步骤三：将30质量份IR和20质量份EPDM在开炼机上共混5 min，升温到80℃，加入50质量份的EVA和40质量份步骤二得到的动态硫化预分散胶，加入抗氧剂5-7质量份，ZnO 5-8质量份，Hst 0.5-1质量份，促进剂1-2质量份，S 0.5-1质量份，双25 1-2质量份，发泡剂5-8质量份；薄通，得到共混胶；

步骤四：将步骤三制得的共混胶停放24h后，用硫化仪测定正硫化时间和发泡时间，用平板硫化机模压发泡，硫化温度为160℃，得到具有高耐磨的橡塑复合材料。

所述的凹凸棒的尺寸为30-40 μm。

所述的IR为IR80，EPDM为Lanxess Keltan ® 2650，EVA为含有17%醋酸乙烯酯单体的EVA。

所述的抗氧剂为抗氧剂264和抗氧剂2246中的任意一种，促进剂为NS和NOBS中的任意一种，发泡剂为偶氮二甲酰胺。

本发明还公开了利用上述方法制备得到的具有高耐磨的橡塑复合材料。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：

（1）由于凹凸棒在发泡过程中能用作成核剂以及硬脂酸能促进发泡剂分解的效果，本发明采用了硬脂酸改性的凹凸棒，利用硬脂酸对发泡的促进作用，在凹凸棒的周围提高泡孔的形成率，降低材料的密度，另一方面，利用凹凸棒的补强效果，对其周围形成的泡孔进行补强，弥补由于泡孔形成所造成的发泡复合材料力学强度下降的问题，实现了质轻高强的效果；