[发明专利]电机保养工艺

摘要

本发明属于机械维修领域，尤其涉及一种电机保养工艺，包括以下步骤：步骤1：拆卸：在机电设备中将需重新上油的轴承拆卸下来；步骤2：清洗：将步骤1中的轴承放入清洗装置中进行清洗；步骤3：烘干：将清洗后的轴承放到烘干机上进行烘干；步骤4：准备材料：准备润滑油、钻孔机以及润滑装置，其中涂油装置上设有支撑部、涂油部和旋转部；步骤5：钻孔：用步骤4中的钻孔机在轴承的其中一个滚动体上钻出定位孔；步骤6：润滑：利用步骤4中的涂油部对轴承上油，旋转部带动轴承旋转，实现整个轴承的润滑，上油时间为1～2min，旋转转速为5r/Min；步骤7：安装：将润滑后的轴承重新安装到电机上。本方案的目的在于解决现有技术中轴承润滑不均匀的技术问题。

主权项

1.电机保养工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：拆卸：将电机中需要重新上油润滑的轴承拆卸下来；步骤2：清洗：将步骤1中的轴承放入清洗装置中进行清洗；步骤3：烘干：将清洗后的轴承放到烘干机上进行烘干，准备重新上油；步骤4：准备材料：准备润滑油、钻孔机以及润滑装置，其中润滑装置上设有支撑部、涂油部和驱动部；驱动部位于底座的上方，驱动部包括旋转单元和伸缩单元，旋转单元包括转盘和固定在转盘下表面的夹爪，夹爪用来夹持轴承的内圈，实现轴承内圈的转动，转盘的侧壁上还周向固定有齿条，齿条的齿高于转盘的上表面，齿条围成一个与转盘同轴的圆；伸缩单元包括推杆和齿轮，推杆的上端与机架之间固定有拉簧，推杆的中间部分设有可与齿轮啮合的齿；涂油部包括油箱、定位套、涂油轴，油箱上设有进油管，进油管上设有油泵，定位套的外表面还设有限位块，定位套内中央沿其轴向设有滑腔，定位套内还设有两个弧形的导流槽，两个导流槽沿定位套轴线对称设置，导流槽一端与均滑腔连通，另一端贯穿，推杆的下端位于滑腔内，且推杆的轴线与定位套的轴线重合，推杆上设有与进油管连通的进油孔；涂油轴为两根，涂油轴为铝材料制成，涂油轴以推杆的轴线对称设置且与推杆通过销轴铰接，涂油轴和推杆之间固定有扭簧，涂油轴的下端悬空且为可与导流槽槽壁相贴合的弧形，涂油轴上沿长度方形设有油道和若干与油道连通的出油孔，出油孔上设有涂油棉；同时销轴内设有空腔，空腔与进油孔和油道均连通，两个涂油轴在推杆的作用下可分别进入导流槽中；定位套内还设有安装槽，安装槽设有推动机构，该推动机构包括从上到下依次设置的主斜齿条、第一斜齿轮和第二斜齿轮，主斜齿条竖直滑动设置在滑腔的轴线位置处，主动齿条与第一斜齿轮啮合，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，且第一斜齿轮与第二斜齿轮的中心线垂直，第二斜齿轮上还相对啮合有两个从斜齿条，两个从斜齿条以斜齿轮中心线相对水平平行设置，从斜齿条在斜齿轮的带动下以相反方向滑动；步骤5：钻孔：首先将步骤4中清洗后的轴承放置到支撑部上，其中支撑部包括底座，底座包括由上到下依次设置的定位台、支撑台和回流槽，支撑台对轴承进行支撑，定位台对轴承进行定位，回流槽将多余的润滑油液进行回收；然后用步骤4中的钻孔机在轴承的其中一个滚动体上钻出一个定位孔；步骤6：润滑：定位套伸入定位孔中，启动电机，电机驱动通过转轴驱动转盘转动，转盘通过夹爪带动轴承内圈转动，由于转盘上固定的齿条与齿轮啮合，齿轮又与推杆上的齿啮合，因此转盘带动齿轮转动并带动推杆向下移动，当推杆移动到与主斜齿条的上端相抵时，涂油轴的下端与导流槽接触，推杆继续向下移动时，便推动主斜齿条向下移动，主斜齿条与第一斜齿轮啮合，第一斜齿轮由于与第二斜齿轮啮合，因此主斜齿条的移动便会带动第一斜齿轮并带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮与两个从斜齿条啮合，第二斜齿轮转动带动两个齿条相对水平移动，从而推动涂油轴转动，涂油轴在导流槽的作用下沿着导流槽的槽壁最后从导流槽中伸出；当推杆移动到与定位套的底部相抵而不再继续移动时，涂油轴转动至水平状态，并与轴承的底部接触，同时齿轮与齿条脱离啮合，齿轮与推杆也脱离啮合，拉簧处于拉伸状态，扭簧也处于扭紧状态；启动油泵，油泵将油箱中的润滑油依次通过油管、进油孔、连通孔和油道中，最后通过出油孔浸出到轴承底面上；涂油完成后，电机反向运动，此时夹爪不再夹持轴承内圈，拉簧便自动回复原位并带动推杆向上运动，推杆向上运动的过程中，扭簧也恢复原状并使涂油轴回到初始状态，涂油轴回到初始状态的过程中也会推动两个从斜齿条以及主斜齿条回到原位，当拉簧回复原状时，推杆上的齿也与齿轮啮合，并在齿轮的带动下继续向上运动，将定位套从通孔中退出；实现整个轴承的润滑，上油时间为1～2min，旋转转速为5r/Min；步骤7：安装：将步骤5中润滑后的轴承重新安装到电机上。