[发明专利]电机保养工艺

说明书

本发明属于机械维修领域，尤其涉及一种电机保养工艺，包括以下步骤：步骤1：拆卸：在机电设备中将需重新上油的轴承拆卸下来；步骤2：清洗：将步骤1中的轴承放入清洗装置中进行清洗；步骤3：烘干：将清洗后的轴承放到烘干机上进行烘干；步骤4：准备材料：准备润滑油、钻孔机以及润滑装置，其中涂油装置上设有支撑部、涂油部和旋转部；步骤5：钻孔：用步骤4中的钻孔机在轴承的其中一个滚动体上钻出定位孔；步骤6：润滑：利用步骤4中的涂油部对轴承上油，旋转部带动轴承旋转，实现整个轴承的润滑，上油时间为1～2min，旋转转速为5r/Min；步骤7：安装：将润滑后的轴承重新安装到电机上。本方案的目的在于解决现有技术中轴承润滑不均匀的技术问题。

技术领域

本发明属于机械维修领域，尤其涉及一种电机保养工艺。

背景技术

电动车由于经济便捷已经成为普通大众首选的交通工具，而电机是电动车的四大件之一，可以视作电动车的灵魂，不仅为电动车提供动力，而且也关系到整车的性能和整体的骑行体验。为了保证电机正常工作，必须进行维护和保养。除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期检查，做好电机维护保养工作。这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证电机安全可靠地运行。

在电机保养过程中，其中对轴承的保养尤为重要，轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。现有技术中对于轴承的润滑效果不好，导致轴承润滑不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机维修方法，以解决现有技术中轴承润滑不均匀的技术问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：电机保养工艺包括以下步骤：

步骤1：拆卸：将电机中需要重新上油润滑的轴承拆卸下来；

步骤2：清洗：将步骤1中的轴承放入清洗装置中进行清洗；

步骤3：烘干：将清洗后的轴承放到烘干机上进行烘干，准备重新上油；

步骤4：准备材料：准备润滑油、钻孔机以及润滑装置，其中润滑装置上设有支撑部、涂油部和旋转部；

步骤5：钻孔：用步骤4中的钻孔机在轴承的其中一个滚动体上钻出一个定位孔；

步骤6：润滑：利用步骤4中的涂油部对步骤3中的轴承进行上油，旋转部带动轴承旋转，实现整个轴承的润滑，上油时间为1～2min，旋转转速为5r/Min；

步骤7：安装：将步骤5中润滑后的轴承重新安装到电机上。

本发明的有益效果在于：

1、步骤1、步骤2和步骤3中，轴承拆卸下来后进行清洗，其目的在于将轴承上面附着的大片油污和其他附着物清除下来，保证轴承表面清洁无杂物，方便后续的润滑。

2、步骤5和步骤6中，钻孔机在滚动体上钻出定位孔后，便于涂油部对轴承进行上油润滑，旋转部可以使轴承在上油过程中转动，轴承转动保证了轴承的整个外圈内壁都被涂上了润滑油，提高了轴承润滑的均匀度，避免轴承一部分上油过多，而另一部分却没有上油的问题。

进一步，步骤2中轴承在清洗装置中经过过浸泡、初清洗和精清洗三个过程。浸泡的目的在于降低油污、附着物的附着力，使清洗更加容易，浸泡后再进行两次清洗能够有效保证轴承的清洗效果，尤其是对工作在恶劣环境下的轴承清洗效果更好。

进一步，权利要求2中浸泡的时间为5～8min。与现有方法中的常温煤油做清洗剂相比较，使轴承上附着的油污和杂质容易被清洗下来，提高清洗效果和效率。

进一步，步骤5中钻孔机的钻孔速度为30～40。