[发明专利]一种石墨烯远红外地暖印刷封套方法

摘要

本发明涉及石墨烯远红外地暖技术领域，尤其是一种石墨烯远红外地暖印刷封套方法，包括以下步骤：面层原料投放、PVC压延膜面层印刷、PVC压延膜面层烘干、底层原料投放、连接线孔冲切、摆放石墨烯远红外电热膜片、熔接封套半成品头部线口、熔接封套半成品两边长边、熔接封套半成品头部和尾部、封套成品输出，本发明中采用自动化流水线工艺，产品封套效率更高，节省人力成本，在封套过程中保证PVC压延膜面层与传送机构保持同步移动，避免PVC压延膜面层在干燥的过程因受热和外力的作用下发生变形，保证产品封套质量，采用侧边分开熔边工艺，避免石墨烯远红外电热膜片在封套的过程中内部残留气泡，发生膨胀的情况发生。

主权项

1.一种石墨烯远红外地暖印刷封套方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：面层原料投放，采用人工或机械辅助方式将PCV压延膜面层卷材固定在第一放料机构上，PCV压延膜面层卷材的宽度为1040mm厚度280um的卷材；S2：PCV压延膜面层印刷，第一放料机构上的PCV压延膜面层卷材经打料机构连接至印刷机的传送机构表面，印刷机为网版式连续印刷机，网版图案自行设计，版面尺寸为400mm×400mm，两个版面并列，版面之间间隙100mm,与下个并列版面间隙也是100mm；S3：PCV压延膜面层烘干，将印刷后的PCV压延膜面层经传送机构传送至烘干机构进行烘干，烘干机构包括烘干箱烘干和风机风干两种方式，烘干箱的温度为60‑80℃，烘干机构内的传送结构的运行速度为6‑10米/min，风机的风速为800‑1400转/min，风机的数量为10‑16个；S4：底层原料投放，采用人工或机械辅助方式将PCV压延膜底层卷材固定在第二放料机构上，PCV压延膜底层卷材的宽度为1040mm厚度280um的卷材，第二放料机构上的PCV压延膜底层卷材经打料机构连接至传送机构表面，PCV压延膜底层与PCV压延膜面层处于同一垂直方向上，且PCV压延膜底层所处的传送机构与PCV压延膜面层所处的传送机构存在间隙，间隙的高度为50‑70cm；S5：连接线孔冲切，采用冲孔机构在PCV压延膜面层表面冲切出用于放置石墨烯远红外电热膜片连接线的线孔，线孔直径与连接线的直径相对应；S6：摆放石墨烯远红外电热膜片，在PCV压延膜底层所处的传送机构与PCV压延膜面层所处的传送机构之间的间隙内摆放石墨烯远红外电热膜片，石墨烯远红外电热膜片放置于PCV压延膜底层的上侧，石墨烯远红外电热膜片居中摆放并设置定位装置，PCV压延膜面层所处的传送机构的尾部通过引导辊轴的结构将PCV压延膜面层覆压于石墨烯远红外电热膜片和PCV压延膜底层的上侧形成封套半成品，且石墨烯远红外电热膜片的连接线穿过PCV压延膜面层留有的线孔外侧；S7：熔接封套半成品头部线口，采用高频熔接机对封套半成品的头部线口进行熔接，熔接边长为20mm；S8：熔接封套半成品两边长边，采用高频熔接机对于封套半成品的两边长边进行熔接，熔接边长为1000mm；S9：熔接封套半成品头部和尾部，采用高频熔接机对于封套半成品的头部进行熔接，熔接边长为1000mm，封套半成品在传送机构的带动下，移动一个封套半成品长度的距离后，高频熔接机再次对封套半成品的尾部进行熔接，熔接边长为1000mm，熔接模具的尾部设有切片刀对熔边后的封套半成品进行切边处理得到封套成品；S10：封套成品输出，得到的封套成品通过自动拉片机构传输到后端包装流水线。