[发明专利]一种直链烷基苯的生产方法

摘要

本发明是以费托合成油为原料开发的直链烷基苯生产方法和设备。该方法以费托合成油中含有2~20个碳原子的正构烷烯烃为原料，在反应温度为35~70℃，反应压力为0.4~1MPa，苯/烯摩尔比为4~12：1条件下液相反应生产C10~C13直链烷基苯。本发明较好的解决了：降能耗、降投资和降加工费的“三降”难题；目前生产直链烷基苯的原料稀缺的问题。可直接用于直链烷基苯工业生产。该方法以费托合成油为原料，分离出正构烷烯烃，经精制除去高碳醇后进行烷基化反应，其特点在于原料进入预处理隔壁塔，分出10~13个碳原子的正构烷烯烃进入萃取塔，脱除高碳醇的烷烯烃再与苯、氢氟酸混合后进入烷基化反应器，反应产物依次经过脱酸塔、脱苯塔、产品隔壁塔后得到高纯度的C10~C13直链烷基苯。

主权项

1.一种直链烷基苯的生产方法，以费托合成油中含有2~20个碳原子的正构烷烯烃及市购的苯作为原料，生产C10~C13直链烷基苯，具体包括以下步骤：a）含有2~20个碳的烷烯烃进入预处理隔壁塔，侧线采出的含有10~13个碳原子的正构烷烯烃进入步骤b）；b）新鲜萃取剂和循环萃取剂在萃取塔中与a）步骤来的侧线段含有10~13个碳原子的正构烷烯烃逆流接触，萃取塔釜液进入萃取溶剂回收塔回收大部分的萃取剂循环利用，萃取塔塔顶物流进入c）步骤；c）从b）步骤来的萃取塔塔顶物流经脱醇塔脱除萃取剂和水，脱醇塔塔顶物流作为萃取剂循环利用，脱醇塔釜液与苯经混合罐进入d）步骤；d）从c）步骤来的混合物流与补充催化剂、循环催化剂经静态混合器进入烷基化反应器，反应物流经反应器顶部进入分离罐静置分层，重相作为催化剂循环利用，轻相进入e）步骤；e）从d）步骤来的轻相物流进入脱酸塔，脱酸塔塔顶馏出的酸液循环进入静态混合器，釜液进入f）步骤；f）从e）步骤来的釜液进入脱苯塔，塔顶馏出的未反应的苯循环进入混合罐，釜液进入g)步骤；g）从f）步骤来的釜液进入产品隔壁塔，塔顶馏出烷烃，侧线采出高纯度的C10~C13直链烷基苯，塔釜采出重烷基苯。