[发明专利]一种直链烷基苯的生产方法

说明书

本发明是以费托合成油为原料开发的直链烷基苯生产方法和设备。该方法以费托合成油中含有2~20个碳原子的正构烷烯烃为原料，在反应温度为35~70℃，反应压力为0.4~1MPa，苯/烯摩尔比为4~12：1条件下液相反应生产C10~C13直链烷基苯。本发明较好的解决了：降能耗、降投资和降加工费的“三降”难题；目前生产直链烷基苯的原料稀缺的问题。可直接用于直链烷基苯工业生产。该方法以费托合成油为原料，分离出正构烷烯烃，经精制除去高碳醇后进行烷基化反应，其特点在于原料进入预处理隔壁塔，分出10~13个碳原子的正构烷烯烃进入萃取塔，脱除高碳醇的烷烯烃再与苯、氢氟酸混合后进入烷基化反应器，反应产物依次经过脱酸塔、脱苯塔、产品隔壁塔后得到高纯度的C10~C13直链烷基苯。

技术领域

本发明涉及使用一种新的原料路线——费托合成油原料分离精制出的烷烯烃与苯反应，生产直链烷基苯的方法和设备，具体涉及C10~C13直链烷基苯的生产方法。

背景技术

烷基苯中的C10~C13直链烷基苯是重要的有机化工原料，其衍生物如烷基苯磺酸盐可用于生产高质量的洗涤剂。具有直链的烷基苯可通过需氧细菌来降解，避免造成环境污染。

工业上主要采用苯与长直链烷烯烃在催化剂的作用下反应生成直链烷基苯，其工艺方法有固体三氯化铝催化工艺、固定床反应工艺、HF催化反应工艺等。

早期的三氯化铝工艺采用釜式循环反应器。US5386072A公开了一种改进的三氯化铝工艺，其特征为粉状三氯化铝和铝作为催化剂，含有7~20个碳原子的正构烯烃和含有7~20个碳原子的氯化石蜡的摩尔比为70:30~99:1。由于三氯化铝遇水分解为氢氧化铝和氯化氢，故对原料中含水量要求很低。另外，该工艺为釜式反应器的间歇操作过程，设备功率低，能耗大。

美国UOP公司和Petresa公司开发了固体酸烷基化催化剂Detal工艺，并建立了工业装置。CN1704392A公开了一种改进的Detal工艺，提出带有外循环的二段固定床反应工艺方法，其特征在于至少第二段催化剂床层产物部分外循环至反应器第一床层，外循环比为0.1~6，使用结晶硅铝酸盐作为催化剂，反应温度为100~300℃，反应压力为1.5~3.8MPa，苯/烯烃摩尔比为2~6。虽然该方法解决了Detal工艺循环量大的问题，但是依然存在耗能高的劣势。

传统的HF工艺有较低的反应温度和反应压力，但分离催化剂与产物需采用5个分离塔，工艺流程过于复杂。该技术所涉及的原料为费托合成法制得的长链烯烃，其中含有30%左右的烷烃和3%左右的高碳醇。当含有高碳醇的原料与苯混合，在HF催化作用下会产生少量的水，会对设备造成腐蚀。

CN1759082A公开了一种从烃流中萃取含氧物的方法，其特征是烃流中烯烃的质量分数为15%~30%、含氧物的质量分数为5%~15%，溶剂是甲醇和水，采用萃取的方法脱除烃流中的含氧物，其中甲醇和水分别加入萃取塔中。该方法虽然能够很好的脱除低烯烃含量烃流中含氧物问题，但是溶剂特定于甲醇和水。

发明内容

本发明的目的在于生产直链烷基苯的方法和设备。

为解决以上问题，本申请对传统的HF工艺进行了改进，烷基苯产品提纯过程中采用了隔壁塔，减少了能耗，并且对原料进行切割、脱醇预处理，提高了烯烃的转化率和收率。

为达到发明的目的，本发明采用的技术方案是：