[发明专利]一种金属铁盒的生产加工工艺

摘要

本发明公开了一种金属铁盒的生产加工工艺，所述脱脂后进行清洗液处理，以及清洗液的配比，能够有效的去除铁板上的锈斑、污垢和其他油性污点，提高罐体的使用时长，所述封合的后放入到干燥箱中进行干燥，可以保证封合后罐体的稳定性，所述保护漆的喷涂后进行成品检验，可以确保成品出厂的质量符合要求，该罐体的生产工艺具有生产效率高以及密封性能好的优点，市场前景广阔。

主权项

1.一种金属铁盒的生产加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)脱脂水洗将铁板放入到脱脂液中进行浸渍脱脂，所述脱脂的温度为40‑50℃，所述浸渍脱脂的时间为10‑20min，接着将脱脂干净的铁板用水进行清洗；(2)剪板首先将铁板用液压剪板机按照图纸要求的尺寸剪成长方形罐身板和罐底圆板，所述裁切机的运转速率为60‑100m/min；(3)磨削将剪板后的长方形罐身板和罐底圆板通过抛光机进行毛刺去除；(4)切角和切口接着长方形罐身板的一端通过切板机切去上下两角，然后在另一端的对应处通过切板机切去两个缺口；(5)卷边接着将长方形罐身板放置于卷边室中，通过卷边机将长方形罐身板长侧边缘内卷成圆弧，所述卷边的温度为30‑50℃，所述卷边的湿度为5‑15％；(6)端折接着将卷边后的长方形罐身板通过端折机分别向正面和反面折边，形成端折，所述端折机的速度为60‑80mm/s；(7)成圆将长方形罐身板送入到辊圆机中，形成成圆罐身；(8)踏平将卷成圆筒形的成圆罐身通过两边的端折进行互相钩合，然后利用踏平机压平，形成罐身；(9)封底将罐身和罐底圆板送入封罐机中，让罐身和罐底实现封合，形成铁罐本体；(10)表面研磨将铁罐本体通过研磨机对整体进行精研磨处理，形成铁罐，所述研磨机的速度为50‑60mm/s，研磨机的功率为5000‑6000W；(11)保护漆的喷涂接着在罐体表面喷涂保护漆1‑3次，并进行干燥处理，形成成品。