[发明专利]一种金属铁盒的生产加工工艺

说明书

本发明公开了一种金属铁盒的生产加工工艺，所述脱脂后进行清洗液处理，以及清洗液的配比，能够有效的去除铁板上的锈斑、污垢和其他油性污点，提高罐体的使用时长，所述封合的后放入到干燥箱中进行干燥，可以保证封合后罐体的稳定性，所述保护漆的喷涂后进行成品检验，可以确保成品出厂的质量符合要求，该罐体的生产工艺具有生产效率高以及密封性能好的优点，市场前景广阔。

技术领域

本发明涉及罐体的生产领域，特别涉及一种金属铁盒的生产加工工艺。

背景技术

铁罐制品广泛存在于我们的日常生活中，各种不同的造型、颜色让我们眼花缭乱。铁罐根据不同的性能参数进行使用，铁罐凭借其出色的印刷性能、金属质感保持性能等特点，在各种行业拥有很多的作用。1.表面装饰性能好，具有美观的金属光泽，再配以色彩鲜艳的图文印刷和先进的金属加工工艺，可形成良好的铁罐形象；2.金属铁罐属于环保型包装，废弃处理性能好；3.由于金属强度高，在装卸、运输、仓储等一系列过程中，不易变形，保护内包装玻璃瓶，减少损耗；4.金属包装的二次用途；5.易开盖和其它易开装置的广泛使用，不但开启方便，同时铁罐体具有较强的破坏性防伪功能。

CN105689587A公开了一种马口铁罐的生产工艺，可以保证生产的马口铁罐的品质，采用此种方法加工的马口铁罐外形规则，具有耐压性能高的优点，但存在着罐体使用时间有待提高以及生产效率亟待需要提高的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种金属铁盒的生产加工工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种金属铁盒的生产加工工艺，包括如下步骤：

(1)脱脂水洗

将铁板放入到脱脂液中进行浸渍脱脂，所述脱脂的温度为40-50℃，所述浸渍脱脂的时间为10-20min，接着将脱脂干净的铁板用水进行清洗；

(2)剪板

首先将铁板用液压剪板机按照图纸要求的尺寸剪成长方形罐身板和罐底圆板，所述裁切机的运转速率为60-100m/min；

(3)磨削

将剪板后的长方形罐身板和罐底圆板通过抛光机进行毛刺去除；

(4)切角和切口

接着长方形罐身板的一端通过切板机切去上下两角，然后在另一端的对应处通过切板机切去两个缺口；

(5)卷边

接着将长方形罐身板放置于卷边室中，通过卷边机将长方形罐身板长侧边缘内卷成圆弧，所述卷边的温度为30-50℃，所述卷边的湿度为5-15％；

(6)端折

接着将卷边后的长方形罐身板通过端折机分别向正面和反面折边，形成端折，所述端折机的速度为60-80mm/s；

(7)成圆

将长方形罐身板送入到辊圆机中，形成成圆罐身；

(8)踏平

将卷成圆筒形的成圆罐身通过两边的端折进行互相钩合，然后利用踏平机压平，形成罐身；

(9)封底

将罐身和罐底圆板送入封罐机中，让罐身和罐底实现封合，形成铁罐本体；

(10)表面研磨

将铁罐本体通过研磨机对整体进行精研磨处理，形成铁罐，所述研磨机的速度为50-60mm/s，研磨机的功率为5000-6000W；

(11)保护漆的喷涂