[发明专利]一种磺化二(2-乙基己基)-二硫代磷酸氧钼极压抗磨减摩剂以及含有该减摩剂的润滑脂在审

专利信息
申请号: 201810036865.1 申请日: 2018-01-15
公开(公告)号: CN108164559A 公开(公告)日: 2018-06-15
发明(设计)人: 高虎;袁俊洲;闫玉刚;宋来功;乔良;纪祥娟;孙建强;唐计光 申请(专利权)人: 山东源根石油化工有限公司
主分类号: C07F9/17 分类号: C07F9/17;C10M137/10;C10M169/00;C10N30/06;C10N30/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 272000*** 国省代码: 山东;37
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摘要: 发明属于润滑脂领域,尤其涉及一种磺化二(2‑乙基己基)‑二硫代磷酸氧钼极压抗磨减摩剂以及含有该减摩剂的润滑脂。混合甲苯、正丁醇、2‑乙基己醇,加热至50℃,再加入五硫化二磷得灰绿色硫代磷酸透明液体备用;另用氢氧化钠溶液、三氧化钼反应,后用硫酸酸化至pH值为1.5左右,滴加硫代磷酸的甲苯溶液,90℃下反应至少4小时,冷却,抽滤,用甲醇充分洗涤,干燥后得黄褐色固体极压抗磨减摩剂。然后利用该极压抗磨减摩剂和其他组分制备润滑脂,使得该润滑脂烧结负荷PD值可以达到400kgf,比市场同类产品提高了20%‑30%;最大无卡咬负荷PB值121kgf,比市场同类产品提高了10‑15%。 1
搜索关键词: 润滑脂 极压抗磨减摩剂 二硫代磷酸 硫代磷酸 乙基己基 减摩剂 磺化 氧钼 最大无卡咬负荷 氢氧化钠溶液 黄褐色固体 五硫化二磷 混合甲苯 甲苯溶液 硫酸酸化 三氧化钼 烧结负荷 透明液体 乙基己醇 灰绿色 正丁醇 抽滤 滴加 甲醇 制备 加热 洗涤 备用 冷却
【主权项】:
1.一种磺化二(2乙基己基)‑二硫代磷酸氧钼极压抗磨减摩剂,该极压抗磨减摩剂的结构式为:

其特征在于,具体制备方法为:在装有搅拌器、回流冷凝器和硫化氢吸收的三颈瓶中加入30ml甲苯,27ml正丁醇和2‑乙基己醇混合醇,加热至50℃,一边搅拌另一边慢慢加入22.2g五硫化二磷,1h内加完,加完后控制温度70‑90℃,反应直到固体五硫化二磷消失,反应过程中间歇性氮气吹扫,得灰绿色硫代磷酸透明液体备用;准备另外一套装有搅拌器、回流冷凝器和硫化氢吸收的三颈瓶,加入20g质量分数为40%的氢氧化钠溶液,然后加入三氧化钼到氢氧化钠溶液中,控制温度在35‑45℃,搅拌溶解后用35%硫酸酸化至pH值为1.5左右,最后缓慢滴加硫代磷酸的甲苯溶液,加完后控制温度在90℃下反应至少4小时,冷却,抽滤,用甲醇充分洗涤,干燥后得黄褐色固体极压抗磨减摩剂,反应方程式如下:

6(RO)2PS2H+Na2MnO4→2(RO)2PS2OMoS+2[(RO)2PS]2S+6H2O+Na2SC

其中R为2乙基己基,结构为

2.根据权利要求1所述一种磺化二(2乙基己基)‑二硫代磷酸氧钼极压抗磨减摩剂,其特征在于:所述正丁醇和2‑乙基己醇的摩尔比为0.5‑1.05:1。

3.一种含有权利要求1所述磺化二(2‑乙基己基)‑二硫代磷酸氧钼极压抗磨减摩剂的润滑脂,其特征在于,按照重量份数包括以下成分:

4.根据权利要求2所述一种含有权利要求1所述磺化二(2‑乙基己基)‑二硫代磷酸氧钼极压抗磨减摩剂的润滑脂,其特征在于:所述基础油为150BS。

5.根据权利要求2所述一种含有权利要求1所述磺化二(2‑乙基己基)‑二硫代磷酸氧钼极压抗磨减摩剂的润滑脂,其特征在于:所述抗氧剂为二苯胺。

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