[发明专利]一种滚筒式炉渣粒化及余热回收系统

摘要

本发明公开一种滚筒式炉渣粒化及余热回收系统，对炉渣采用“干式”处理方法，节约大量水资源；本发明对高温炉渣进行分段热量回收，首先第一段通过水冷壁的方式进行初步冷却，同时混渣罐对高温炉渣进行进行冷渣与热渣混合，防止热渣发生粘连，同时通过设置切断刀有利于炉渣初步造块；本发明的球磨罐的罐体中采用传热介质进行热量回收，同时将吸收的热量输送至蒸汽锅炉，用于产生蒸汽；本发明在球磨罐工序中不仅提高了炉渣的热量回收效率，也有效提高了炉渣的碎化效果；本发明中第一阶段和第三阶段的热量回收为串联低温热量回收，通过对热量进行分阶段回收，有效提高了热量回收效率。

主权项

1.一种滚筒式炉渣粒化及余热回收系统，包括造块部分、碎化部分、粒化部分，其特征在于：所述的造块部分包括渣包（2）、混渣罐（5）、初选筛（7），所述的混渣罐（5）通过轴承（13）倾斜转动安装在地面上，混渣罐（5）上部设置有渣包（2），所述的渣包（2）下部中央位置设置有漏口，所述的漏口与混渣罐（5）上部入口之间设置有熔渣通道（4），所述的熔渣通道（4）上部与渣包（2）相连通，熔渣通道（4）与混渣罐（5）内部相连通；混渣罐（5）入口处还设置有冷渣入料口（3），所述的冷渣入料口（3）与混渣罐（5）内部相连通；混渣罐（5）下部出口处设置有切断刀（6）；混渣罐（5）下部出口下方还设置有初选筛（7），所述的初选筛（7）为倾斜设置，初选筛（7）的筛孔上方设置有出口，其出口下方设置有大渣块通道（8），并与大渣块通道（8）内部相连通；初选筛（7）的筛孔下方设置有小渣块通道（9），所述的小渣块通道（9）与冷渣入料口（3）相连通；所述的碎化部分包括：球磨罐（10）、传热介质动力站（30）、蒸汽锅炉（31），所述的球磨罐（10）入口端与大渣块通道（8）的出口端相连通，球磨罐（10）入口端一侧设置有粗碎区，所述的粗碎区中设置有若干大碎渣球（12），球磨罐（10）出口端一侧设置有细碎区，所述的细碎区设置有若干粉渣球（17）；粗碎区和细碎区之间的球磨罐（10）中设置有余热回收区，所述的余热回收区的球磨罐（10）内筒壁中均布设置有导热翅片（11）；粗碎区和余热回收区之间的球磨罐（10）内筒壁上设置有导流片（16），细碎区和余热回收区之间的球磨罐（10）内筒壁上设置有导流片（16）；细碎区的球磨罐（10）筒壁上设置有漏渣孔，且细碎区下部设置有接料漏斗（18）；球磨罐（10）的筒壁为传热介质冷却层，球磨罐（10）出口端外侧设置有输送管（28），所述的输送管（28）一端与球磨罐（10）筒壁中的传热介质冷却层相连通，另一端与传热介质动力站（30）相连通，所述的传热介质动力站（30）还连接有蒸汽锅炉（31）；所述的粒化部分包括：振动筛（19）、粉碎机（22）、滚筒热交换机（23）、冷渣罐（27），所述的振动筛（19）上部入口与接料漏斗（18）相连通，振动筛（19）下部筛孔连接有细渣通道（20），振动筛（19）下端出口连接有粗渣通道（21），所述的细渣通道（20）与滚筒热交换机（23）相连通，所述的粗渣通道（21）与粉碎机（22）相连通，所述的粉碎机（22）出口与滚筒热交换机（23）相连通，所述的滚筒热交换机（23）出口端设置有冷渣出口（26），所述的冷渣出口（26）下端设置有冷渣罐（27）；所述的混渣罐（5）的罐体壁设置有水冷却层，混渣罐（5）的上部设置有冷却水出口（14），且冷却水出口（14）与混渣罐（5）的水冷却层相连通，混渣罐（5）的下部设置有冷却水入口（15）；所述的滚筒热交换机（23）的筒壁上设置有循环水层，且滚筒热交换机（23）上部设置有循环水出口（24），所述的循环水出口（24）一端与循环水层相连通，另一端通往用户，滚筒热交换机（23）的下部设置有循环水入口（25），所述的循环水入口（25）一端与循环水层相连通，另一端与冷却水出口（14）相连通。