[发明专利]一种滚筒式炉渣粒化及余热回收系统

说明书

本发明公开一种滚筒式炉渣粒化及余热回收系统，对炉渣采用“干式”处理方法，节约大量水资源；本发明对高温炉渣进行分段热量回收，首先第一段通过水冷壁的方式进行初步冷却，同时混渣罐对高温炉渣进行进行冷渣与热渣混合，防止热渣发生粘连，同时通过设置切断刀有利于炉渣初步造块；本发明的球磨罐的罐体中采用传热介质进行热量回收，同时将吸收的热量输送至蒸汽锅炉，用于产生蒸汽；本发明在球磨罐工序中不仅提高了炉渣的热量回收效率，也有效提高了炉渣的碎化效果；本发明中第一阶段和第三阶段的热量回收为串联低温热量回收，通过对热量进行分阶段回收，有效提高了热量回收效率。

技术领域

本发明涉及一种炉渣处理系统，具体涉及一种滚筒式炉渣粒化及余热回收系统。

背景技术

钢铁冶金行业在生产过程中会产生大量的高温炉渣，而在目前的生产工艺中没有充分合理地利用上述二次工业产物，通常的处理方法以“湿法”处理为主，即利用水冷却的方式直接对高温炉渣进行冷却粒化处理，该处理工艺既没有充分利用高温炉渣自身的热量，而该部分热量能源相当可观，即浪费了大量的热能资源，同时“湿法”处理需要利用大量的水资源，又造成了水资源的浪费，在节能减排的时代背景下，现有的生产工艺显然需要进行更好地优化升级。

针对上述技术缺陷，专利CN105112577B公开了一种干式粒化回收高炉渣余热的装置和方法，该专利主要利用鼓风机对高温炉渣进行风冷却的方式回收余热，是一种“干式”处理方法。

专利CN103695581B公开了一种高炉渣粒化与显热回收工艺及装备，该专利同样是一种“干式”处理方法，通过对高温炉渣进行切段处理并迅速冷却后回收余热，实现粒化以及热量回收。

专利CN104988256B公开了一种炉渣余热回收系统，该专利通过混渣处理然后经冷却余热回收后进行破碎实现“干式”处理的目的。

综上所述，“干式”处理高温炉渣进行余热回收是节能减排的大势所趋，而如何高效回收余热同时实现高温炉渣的粒化是目前急需解决的技术性难题。

发明内容

针对上述背景技术，本发明提供一种滚筒式炉渣粒化及余热回收系统，其采用“干式”处理方法对高温炉渣进行粒化处理和余热回收。

本发明采取的技术方案为：一种滚筒式炉渣粒化及余热回收系统，包括造块部分、碎化部分、粒化部分。

所述的造块部分包括渣包、混渣罐、初选筛，所述的混渣罐通过轴承倾斜转动安装在地面上，混渣罐上部设置有渣包，所述的渣包下部中央位置设置有漏口，所述的漏口与混渣罐上部入口之间设置有熔渣通道，所述的熔渣通道上部与渣包相连通，熔渣通道与混渣罐内部相连通；混渣罐入口处还设置有冷渣入料口，所述的冷渣入料口与混渣罐内部相连通；混渣罐下部出口处设置有切断刀；混渣罐下部出口下方还设置有初选筛，所述的初选筛为倾斜设置，初选筛的筛孔上方设置有出口，其出口下方设置有大渣块通道，并与大渣块通道内部相连通；初选筛的筛孔下方设置有小渣块通道，所述的小渣块通道与冷渣入料口相连通。

所述的碎化部分包括：球磨罐、传热介质动力站、蒸汽锅炉，所述的球磨罐入口端与大渣块通道的出口端相连通，球磨罐入口端一侧设置有粗碎区，所述的粗碎区中设置有若干大碎渣球，球磨罐出口端一侧设置有细碎区，所述的细碎区设置有若干粉渣球；粗碎区和细碎区之间的球磨罐中设置有余热回收区，所述的余热回收区的球磨罐内筒壁中均布设置有导热翅片；粗碎区和余热回收区之间的球磨罐内筒壁上设置有导流片，细碎区和余热回收区之间的球磨罐内筒壁上设置有导流片；细碎区的球磨罐筒壁上设置有漏渣孔，且细碎区下部设置有接料漏斗；球磨罐的筒壁为传热介质冷却层，球磨罐出口端外侧设置有输送管，所述的输送管一端与球磨罐筒壁中的传热介质冷却层相连通，另一端与传热介质动力站相连通，所述的传热介质动力站还连接有蒸汽锅炉。