[发明专利]一种铜镁铜三层复合筒形件及其成型工艺

摘要

本发明提供一种铜镁铜三层复合筒形件及其成型工艺，属于复合筒形件成型旋压加工的技术领域，包括机械加工得到铜质外筒、镁合金中间筒和铜质内筒，打磨和清洗铜质外筒、镁合金中间筒和铜质内筒，对铜质外筒、镁合金中间筒和铜质内筒进行错距旋压加工。本发明采用正旋错距旋压技术制备铜镁铜三层复合筒形件，该复合筒形件以铜筒形件分别作为内外层材料，镁合金筒形件作为中间材料，不仅可以达到内外壁耐腐蚀的效果，同时可以达到使产品质量轻盈、价格低廉的目的。

主权项

1.一种铜镁铜三层复合筒形件的成型工艺，其特征在于：包括对机械加工得到的铜质外筒、镁合金中间筒和铜质内筒进行打磨和清洗后，进行错距旋压加工；所述铜质内筒的内孔直径为20mm，外圆直径比内孔大4mm；镁合金中间筒的内孔直径与铜质内筒的外圆直径配合，外圆直径比内孔大4mm；铜质外筒的内孔直径与镁合金中间筒的外圆直径配合，外圆直径比内孔大4mm；铜质外筒、镁合金中间筒和铜质内筒的长度不超过旋压主轴（4）的长度；错距旋压加工具体实施过程为：S1，加热所述铜质外筒、镁合金中间筒和铜质内筒至390℃并保温10min，加热三旋轮旋压机的旋压主轴（4）和旋轮（6）至200℃；S2，所述铜质内筒套设于所述旋压主轴（4）上，所述镁合金中间筒套设于所述铜质内筒外，所述铜质外筒套设于所述镁合金中间筒外，采用三旋轮错距正旋法进行旋压，所述旋压主轴（4）的转速为550r/min，所述旋轮（6）的进给速度为0.5±0.02mm/r，所述旋轮（6）的进给方向与所述铜质外筒、镁合金中间筒和铜质内筒发生塑性变形延伸方向一致，所述旋轮（6）的攻角为25°，旋压过程采用氧乙炔火焰进行补热；S3，旋压过程共进行三道次，每道次之间不回炉加热，三道次之后铜镁铜三层复合筒形件的总体减薄率为50%，每道次的减薄率分别为20%，20%，10%。