[发明专利]一种铜镁铜三层复合筒形件及其成型工艺

权利要求书

1.一种铜镁铜三层复合筒形件的成型工艺，其特征在于：包括对机械加工得到的铜质外筒、镁合金中间筒和铜质内筒进行打磨和清洗后，进行错距旋压加工；

所述铜质内筒的内孔直径为20mm，外圆直径比内孔大4mm；镁合金中间筒的内孔直径与铜质内筒的外圆直径配合，外圆直径比内孔大4mm；铜质外筒的内孔直径与镁合金中间筒的外圆直径配合，外圆直径比内孔大4mm；铜质外筒、镁合金中间筒和铜质内筒的长度不超过旋压主轴（4）的长度；

错距旋压加工具体实施过程为：

S1，加热所述铜质外筒、镁合金中间筒和铜质内筒至390℃并保温10min，加热三旋轮旋压机的旋压主轴（4）和旋轮（6）至200℃；

S2，所述铜质内筒套设于所述旋压主轴（4）上，所述镁合金中间筒套设于所述铜质内筒外，所述铜质外筒套设于所述镁合金中间筒外，采用三旋轮错距正旋法进行旋压，所述旋压主轴（4）的转速为550r/min，所述旋轮（6）的进给速度为0.5±0.02mm/r，所述旋轮（6）的进给方向与所述铜质外筒、镁合金中间筒和铜质内筒发生塑性变形延伸方向一致，所述旋轮（6）的攻角为25°，旋压过程采用氧乙炔火焰进行补热；

S3，旋压过程共进行三道次，每道次之间不回炉加热，三道次之后铜镁铜三层复合筒形件的总体减薄率为50%，每道次的减薄率分别为20%，20%，10%。

2.根据权利要求1所述的铜镁铜三层复合筒形件的成型工艺，其特征在于，对机械加工得到的铜质外筒、镁合金中间筒和铜质内筒进行打磨时采用砂纸打磨，砂纸打磨后用无水乙醇清洗。

3.根据权利要求1所述的铜镁铜三层复合筒形件的成型工艺，其特征在于，将所述铜质内筒套设于所述旋压主轴（4）上时，在所述旋压主轴（4）上涂抹石墨乳润滑剂。

4.根据权利要求1-3任一项所述的铜镁铜三层复合筒形件的成型工艺，其特征在于，所述铜质外筒、镁合金中间筒和铜质内筒的机械加工过程为：下料—粗车—半精车—校准—精车，具体实施的过程为：

S1，采用线切割分别在镁合金板材和铜棒上切取圆柱形坯料；

S2，夹紧所述圆柱形坯料的一端，在另一端进行打孔，对内孔、外圆以及两端的平端面进行粗车，并留出预设余量；

S3，对粗车后的半成品的内孔、外圆以及两端的平端面进行半精车，并留出预设余量；

S4，对半精车后的半成品进行校准；

S5，对校准后的半成品的内孔以及一端的平端面进行精车，撑起内孔，对外圆以及另一端的平端面进行精车，得到所述铜质外筒、镁合金中间筒和铜质内筒，所述铜质外筒的内孔与所述镁合金中间筒的外圆相配合，所述镁合金中间筒的内孔与所述铜质内筒的外圆相配合。

5.根据权利要求4所述的铜镁铜三层复合筒形件的成型工艺，其特征在于，成型工艺所用的三旋轮旋压机包括底座（1）、设置在所述底座（1）上的控制柜（2）和旋压室（3）、设置在所述旋压室（3）内的旋压主轴（4）、旋轮支架（5）、旋轮（6）、尾顶（7）、电机（9）和通过联轴器（8）与所述电机（9）连接的三爪卡盘（14）以及连接所述控制柜（2）与电机（9）和旋轮支架（5）的导线（10）；

所述控制柜（2）用于控制所述电机（9）的转速和所述旋轮支架（5）的移动，所述控制柜（2）上设置有总开关（11）、指示灯（12）和显示屏（13）；

所述旋压主轴（4）安装在三爪卡盘（14）上；

所述旋轮（6）通过所述旋轮支架（5）安装在所述旋压室（3）内；

所述尾顶（7）与所述旋压主轴（4）相对设置。

6.一种铜镁铜三层复合筒形件，其特征在于，根据权利要求1-5所述的铜镁铜三层复合筒形件的成型工艺制成，从外向内依次为铜质外筒、镁合金中间筒和铜质内筒。